हुआटे मैग्नेट द्वारा निर्मित एचपीजीएम हाई-प्रेशर रोलर मिल
हुआटे मैग्नेट द्वारा निर्मित उच्च दाब रोलर मिल
अगली पीढ़ी की उच्च दबाव वाली तकनीक से पीसने की दक्षता को 30%+ तक बढ़ाएँ और ओवरग्राइंडिंग की समस्या को खत्म करें।बिस्तर विखंडनतकनीकी।
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औद्योगिक अनुप्रयोगउच्च दाब रोलर मिल
खनन उद्योग:यह धातु अयस्कों (लौह अयस्क, तांबा अयस्क, सीसा-जस्ता अयस्क, मोलिब्डेनम अयस्क, बॉक्साइट, आदि) और अधात्विक अयस्कों (चूना पत्थर, डोलोमाइट, कैल्साइट, जिप्सम, फ्लोराइट, समुच्चय, आदि) के बारीक, अति बारीक या पूर्व-पीसने के कार्यों के लिए उपयुक्त है, जो बॉल मिलों पर भार को कम करता है और समग्र पीसने की दक्षता में सुधार करता है।
भवन निर्माण सामग्री उद्योग:सीमेंट क्लिंकर और स्लैग जैसी सामग्रियों की पूर्व-पिसाई या अंतिम पिसाई (बॉल मिलों के संचालन को प्रतिस्थापित कर सकती है), साथ ही तैयार सीमेंट उत्पादों की अति-सूक्ष्म पिसाई।
धातु उद्योग:ब्लास्ट फर्नेस स्लैग, स्टील स्लैग, कोयला गैंग्यू और अन्य सामग्रियों का संसाधन उपयोग उपचार।
उच्च दाब रोलर मिल ड्राई ग्राइंडिंग उत्पाद का अवलोकन
उच्च दाब वाली रोलर मिल उन्नत उच्च दाब वाली बेड कमिन्यूशन तकनीकों का उपयोग करती है। उच्च विश्वसनीयता वाले हाइड्रोलिक लोडिंग सिस्टम द्वारा समर्थित, यह खनिजों की संपीडन शक्ति से कहीं अधिक संपीडन बल लगाती है, जिससे उच्च दक्षता के साथ अति-सूक्ष्म क्रशिंग, प्री-ग्राइंडिंग और फाइनल ग्राइंडिंग सुनिश्चित होती है।
उच्च दाब रोलर मिलचयन मार्गदर्शिका
मार्किंग का उदाहरण: एक उच्च दाब रोलर मिल जिसका कार्यशील रोलर सतह व्यास 1400 मिमी और कार्यशील रोलर सतह चौड़ाई 800 मिमी है।
इस रूप में चिह्नित: HPGM14080
1. ग्राहक की सामग्री के गुणों के अनुसार चयनित, यह मुख्य रूप से सीमेंट, लौह अयस्क, तांबा अयस्क, सीसा-जस्ता अयस्क आदि जैसे विभिन्न मध्यम-कठोर अयस्कों के लिए उपयुक्त है।
2. लोहे को हटाने पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए।रोलर प्रेसकुचलने की प्रक्रिया। 10 मिमी से अधिक व्यास वाले लोहे के ब्लॉकों को प्रवेश करने की अनुमति नहीं है।रोलर प्रेसउपकरण में प्रवेश करने वाली सामग्री के कणों के आकार को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, क्योंकि बड़े कण उपकरण पर भारी प्रभाव डालेंगे और उसे गंभीर नुकसान पहुंचाएंगे।
| विनिर्देश मॉडल | रोलर का व्यास (मिमी) | रोलर की चौड़ाई (मिमी) | थ्रूपुट (t/h) | फ़ीड कण का आकार (मिमी) | स्थापित शक्ति (किलोवाट) |
|---|---|---|---|---|---|
| एचपीजीएम6030 | 600 | 300 | 8-15 | 10-20 | 2×37 |
| एचपीजीएम-120 श्रृंखला | 1200 | 500-800 | 170-400 | 20-35 | 2x(250-400) |
| एचपीजीएम-140 श्रृंखला | 1400 | 500-1000 | 270-630 | 25-35 | 2x(400-710) |
| एचपीजीएम-150 श्रृंखला | 1500 | 800-1000 | 550-800 | 25-35 | 2x(500-850) |
| एचपीजीएम-160 श्रृंखला | 1600 | 1000-1400 | 760-1200 | 30-35 | 2x(710-1250) |
| एचपीजीएम-180 श्रृंखला | 1800 | 1000-1600 | 700-1700 | 30-40 | 2x(800-1600) |
| एचपीजीएम-200 श्रृंखला | 2000 | 1200-1800 | 950-2000 | 30-50 | 2x(1000-2200) |
| एचपीजीएम-220 श्रृंखला | 2220 | 1400-1800 | 1200-2400 | 30-50 | 2x(1000-2500) |
| एचपीजीएम-240 श्रृंखला | 2400 | 1400-1800 | 1500-2600 | 30-60 | 2x(1600-3000) |
| एचपीजीएम-260 श्रृंखला | 2600 | 1600-2000 | 2800-4000 | 30-60 | 2x(2500-4000) |
| एचपीजीएम-300 श्रृंखला | 3000 | 1600-2000 | 4400-5600 | 30-70 | 2x(4000-5600) |
(केवल संदर्भ के लिए)
| विनिर्देश मॉडल | रोलर का व्यास (मिमी) | रोलर की चौड़ाई (मिमी) | थ्रूपुट (t/h) | अधिकतम फ़ीड कण आकार (मिमी) | मुख्य मोटर शक्ति (किलोवाट) |
|---|---|---|---|---|---|
| एचसीजीएम120 श्रृंखला | 1200 | 500-800 | 200-400 | ≤ 30 | 2x(250-400) |
| एचसीजीएम150 श्रृंखला | 1500 | 600-1200 | 400-900 | ≤ 35 | 2x(450-900) |
| एचसीजीएम170 श्रृंखला | 1700 | 700-1400 | 650-1300 | ≤ 40 | 2x(630-1250) |
| एचसीजीएम200 श्रृंखला | 2000 | 800-1600 | 900-2300 | ≤ 50 | 2x(1000-2240) |
| एचसीजीएम240 श्रृंखला | 2400 | 1000-1700 | 2000-4000 | ≤ 60 | 2x(1800-3150) |
| एचसीजीएम260 श्रृंखला | 2600 | 1200-1800 | 2700-5000 | ≤ 65 | 2x(2500-4000) |
| एचसीजीएम300 श्रृंखला | 3000 | 1400-2200 | 4300-7200 | ≤ 75 | 2x(3550-6300) |
(केवल संदर्भ के लिए)
एचपीजीएम सीरीज (एकीकृत वेल्डेड फ्रेम):छोटे से मध्यम आकार की उत्पादन लाइनों के लिए डिज़ाइन की गई, इस श्रृंखला में एक उच्च-शक्ति वाली, एकीकृत हाउसिंग संरचना है; यह एक मानक उच्च-दबाव वाली ग्राइंडिंग रोल इकाई है जो छोटे से मध्यम आकार के अनुप्रयोगों और महीन फीड सामग्रियों के लिए उपयुक्त है।
एचसीजीएम सीरीज (मॉड्यूलर स्प्लिट फ्रेम):अति-विशाल पैमाने पर खनन कार्यों के लिए डिज़ाइन की गई, यह श्रृंखला एक मॉड्यूलर, बोल्टेड असेंबली डिज़ाइन का उपयोग करती है जो दस लाख किलोग्राम से अधिक वजन वाले विशाल उपकरणों के अंतरराष्ट्रीय समुद्री और भूमि परिवहन से जुड़ी रसद संबंधी बाधाओं को प्रभावी ढंग से हल करती है।
हुआटे मैग्नेट की अनुकूलित चयन सेवाओं के लाभ
प्रत्येक परियोजना की विशिष्ट अयस्क विशेषताओं के लिए अनुकूलित और विकसित की गई उच्च दबाव वाली रोलर मिल प्रणाली के पीसने के लिए निम्नलिखित मुख्य लाभ हैं:
◎ अयस्क की मजबूती और पीसने की क्षमता के संकेतकों के अनुसार उच्च दबाव वाले रोलर मिल की बेयरिंग संरचना और ड्राइव सिस्टम को कॉन्फ़िगर करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि मिल अयस्क के लिए आसानी से काम करे।
◎ रोलर की सतह की सेवा अवधि सुनिश्चित करने के लिए अयस्क की कठोरता और घर्षण क्षमता के संकेतकों के अनुसार उचित रोलर सतह घिसाव-प्रतिरोधी उपचार विधि का चयन करें।
◎ अयस्क की अवस्था के आधार पर इष्टतम पिसाई की महीनता निर्धारित करें।
उच्च दाब रोलर मिलकाम के सिद्धांत
◎ उच्च दबाव वाले बेड कमिन्यूशन के सिद्धांत पर आधारित, हाइड्रोलिक सिस्टम द्वारा समर्थित दो विपरीत दिशा में घूमने वाले स्क्वीज़ रोलर्स, रोलर्स के बीच खींची गई सामग्री की संपीड़न शक्ति से कहीं अधिक संपीड़न बल लगाते हैं, जिससे कुशल अति-सूक्ष्म क्रशिंग और ग्राइंडिंग प्राप्त होती है।
◎ उच्च दाब वाले रोलर ग्राइंडिंग के बाद, सामग्री का एक हिस्सा आवश्यक कण आकार तक पहुँच जाता है और इसे स्क्रीनिंग, वायु वर्गीकरण और अन्य विधियों के माध्यम से समय पर अलग किया जा सकता है ताकि अधिक ग्राइंडिंग से बचा जा सके। जो कण लक्षित कण आकार तक नहीं पहुँचते हैं, उनमें भी बड़ी संख्या में सूक्ष्म दरारें होती हैं, जिससे उनकी ग्राइंडिंग क्षमता में काफी सुधार होता है और इस प्रकार बाद की प्रक्रियाओं में ग्राइंडिंग ऊर्जा की खपत में उल्लेखनीय कमी आती है।
उच्च दाब रोलर मिल मुख्य प्रौद्योगिकियाँ
1. सामग्री के उछाल और विचलन को रोकने वाला अद्वितीय फीडिंग उपकरण, उच्च दक्षता और उच्च उत्पादन क्षमता वाले हुआटे के लिए प्रमुख तकनीक है।उच्च दबाव रोलर मिल
उच्च दाब रोलर मिल का अद्वितीय पदार्थ उछाल रोधी और विचलन-सुधारने वाला फीडिंग उपकरण मिल में सामग्री की स्थिर फीडिंग को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करता है, वर्किंग रोलर गैप और मिल के वर्किंग करंट को स्थिर करता है, और साइलो के ढहने से उत्पन्न पदार्थ उछाल के कारण मिल के बंद होने से रोकता है। फीडिंग विचलन सुधार कई फीडिंग वाल्व प्लेटों के विभेदक समायोजन के माध्यम से किया जाता है, जिससे उच्च दाब रोलर मिल के वर्किंग रोलर गैप, तेल सिलेंडर दबाव और डबल-रोलर करंट का संतुलन प्राप्त होता है, और स्थानिक और लौकिक दोनों आयामों में पीसने की प्रक्रिया की समग्र उच्च दक्षता प्राप्त होती है।
2. उच्च दाब रोलर मिल सुरक्षित और विश्वसनीय हाइड्रोलिक लोडिंग सिस्टम
यह प्रणाली अत्यंत उच्च विश्वसनीयता के साथ दोहरे उच्च दबाव वाले तेल स्रोत स्टैंडबाय मोड को अपनाती है।
इस प्रणाली में तीव्र दबाव वृद्धि गति और अच्छा दबाव बनाए रखने की क्षमता है, जो उच्च दबाव वाले रोलर मिल के स्थिर कार्यशील दबाव को सुनिश्चित करती है।
इस प्रणाली को कई बफरिंग संरचनाओं के साथ डिजाइन किया गया है ताकि उच्च दबाव वाले रोलर मिल की कार्य स्थितियों में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले प्रभाव भार को अवशोषित किया जा सके और मिल की परिचालन स्थिरता में सुधार किया जा सके।
यह आपातकालीन स्थिति में उपकरण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए दबाव को तेजी से कम कर सकता है।
3. बुद्धिमान मुख्य नियंत्रण प्रणालीउच्च दाब रोलर मिल
उच्च दाब रोलर मिल की मुख्य नियंत्रण प्रणाली, उच्च दाब रोलर मिल के स्वचालित और बुद्धिमान प्रबंधन के लिए मुख्य घटक है, और इस प्रणाली में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
- उपयोगकर्ता के अनुकूल मानव-मशीन इंटरफ़ेस और सरल संचालन;
- एक बटन से शुरू और स्वचालित प्रबंधन;
- परिचालन मापदंडों का बुद्धिमत्तापूर्ण अनुकूलन;
- सामान्य खराबी का स्वचालित निदान और उपचार।
4. उच्च दाब रोलर मिल का उच्च-शक्ति वाला फ्रेम
◎ फ्रेम को मॉड्यूलर फ्रेम और वेल्डेड फ्रेम में विभाजित किया गया है, दोनों ही उच्च शक्ति, अच्छी कठोरता और आसान डिसअसेंबली और असेंबली के साथ मॉड्यूलर डिजाइन को अपनाते हैं।
5. स्टड रोलर विकल्पों के साथ सुरक्षित और विश्वसनीय रोलर प्रेस सिस्टम
रोलर की सतह पर लंबे समय तक चलने वाले स्टड रोलर या किफायती और टिकाऊ हार्डफेसिंग रोलर का उपयोग किया जा सकता है।
उच्च शक्ति भंडार वाले बियरिंग के विस्तृत चयन उपलब्ध हैं।
अक्षीय विस्थापन से बचने के लिए बियरिंग की उचित अक्षीय स्थिति।
6. रोलर सिस्टम साइड पुल सिस्टम
मॉड्यूलर फ्रेम और साइड पुल सिस्टम को अपनाया गया है। रोलर सिस्टम का रखरखाव ट्रैक + मेंटेनेंस ट्रॉली + होइस्टिंग सिस्टम का उपयोग करके किया जाता है, जिससे बड़े हाई-प्रेशर रोलर मिलों के रोलर सिस्टम के रखरखाव की कठिनाई काफी हद तक कम हो जाती है, रखरखाव का समय बचता है और रखरखाव उपकरण और बुनियादी ढांचे में निवेश कम हो जाता है।
हुआटे द्वारा लौह अयस्क उद्योग के लिए नई मोटे पीसने और पूर्व-सांद्रण प्रक्रिया
उच्च दाब वाली रोलर मिल पारंपरिक तृतीय[1] चरण की महीन पिसाई और प्रथम चरण की बॉल ग्राइंडिंग का स्थान लेती है। अति-सूक्ष्म वर्गीकरण बिन और एक विशेष शुष्क चुंबकीय विभाजक के साथ मिलकर, यह मिल में प्रवेश करने वाले फ़ीड कणों के आकार को 0.5 मिमी तक कम कर सकती है, मिल में प्रवेश करने वाले फ़ीड की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है, और बड़ी मात्रा में अयोग्य अवशेषों को पहले ही अलग कर सकती है, जिससे "अधिक पिसाई, कम पिसाई; अयोग्य अवशेषों को यथाशीघ्र अलग करना" की पिसाई और पीसने की अवधारणा पूरी तरह से साकार होती है। विशेष रूप से, यह निम्न श्रेणी के लौह अयस्क के आर्थिक विकास को संभव बनाती है।
कठोर चट्टान की पिसाई
यह सर्वविदित है कि SAG/AG प्रक्रिया से बड़ी मात्रा में कठोर, अपघटक चट्टान उत्पन्न होती है, जो लगातार उत्पादन क्षमता को सीमित करने वाली एक अड़चन के रूप में कार्य करती है; हुआटे की उच्च दबाव वाली ग्राइंडिंग रोल मिल (HPGM) ने इस चुनौती को सफलतापूर्वक हल कर दिया है।
शुष्क पिसाई, शुष्क पृथक्करण और अंतिम पिसाई प्रक्रिया प्रणाली
इसमें "बॉल मिल के बिना, पूरी तरह से शुष्क प्रक्रिया" वाली एक बिल्कुल नई सामग्री अंतिम पिसाई प्रक्रिया प्रणाली को अपनाया गया है, जो बिजली की खपत, इस्पात की खपत और पानी की खपत को कम करती है, और विशेष रूप से जल-दुर्लभ क्षेत्रों के लिए उपयुक्त है।
अति सूक्ष्म वर्गीकरण बिन और नया खनन पाउडर विभाजक उच्च दक्षता वाले उच्च दबाव रोलर मिल के साथ पूर्णतया मेल खाते हैं, जिससे बॉल मिल-मुक्त और जल-मुक्त संचालन संभव हो पाता है, जो लौह अयस्क और अलौह धातु उद्योगों दोनों के लिए उपयुक्त है।
Huate Magnet क्यों चुनें?
एक अग्रणी के रूप मेंचुंबकीय विभाजक निर्माता, हुआटे चुंबकएकीकृत करता हैउच्च दबाव रोलर मिलहमारे उन्नत के साथसनक चुंबकीय विभाजकऔर ड्राई ड्रम सिस्टम एक अत्यंत कुशल समाधान प्रदान करने के लिएलौह अयस्क के लिए चुंबकीय पृथक्करण.
राष्ट्रीय मान्यता: राष्ट्रीय स्तर पर अग्रणी एकल उत्पाद निर्माता उद्यम, जो शीर्ष स्तरीय अनुसंधान एवं विकास और विनिर्माण पैमाने को दर्शाता है।
विश्व स्तरीय विनिर्माण आधार: 270,000 वर्ग मीटर का स्थानीयकृत औद्योगिक विनिर्माण पार्क, जो बड़े पैमाने पर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और उन्नत गुणवत्ता निरीक्षण उपकरणों से सुसज्जित है।
उद्योग जगत में अग्रणी: अत्याधुनिक प्रयोगशाला परीक्षण केंद्रों से सुसज्जित, जो खरीद से पहले वैश्विक ग्राहकों के लिए वैज्ञानिक अयस्क परीक्षण और पायलट-स्तरीय सत्यापन करने में सक्षम हैं।
वैश्विक सेवा एवं ईपीसी क्षमताएं: प्रयोगशाला परीक्षण, अनुकूलित डिजाइन, उपकरण निर्माण से लेकर ऑन-साइट कमीशनिंग और आजीवन तकनीकी सहायता तक संपूर्ण समाधान।
उच्च दाब रोलर मिल के बारे में अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न 1: हुआटे हाई-प्रेशर रोलर मिलों के लिए अधिकतम फीड साइज क्या है?
ए: फीड कणों का आकार सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए, आमतौर पर 10 मिमी से कम। उपकरण को गंभीर क्षति से बचाने के लिए, 10 मिमी से अधिक आकार के लोहे के कणों को रोलर प्रेस में प्रवेश करने से पहले चुंबकीय विभाजक के माध्यम से पूरी तरह से हटा देना चाहिए।
प्रश्न 2: एक एचपीजीएम पारंपरिक बॉल मिल की तुलना में ऊर्जा की बचत कैसे करता है?
ए: एचपीजीएम में उच्च दबाव वाली बेड कमिन्यूशन तकनीक का उपयोग किया जाता है, जिससे खनिज कणों के भीतर बड़ी मात्रा में सूक्ष्म दरारें उत्पन्न होती हैं। इससे सामग्री की पिसाई क्षमता में काफी सुधार होता है, जिससे बाद के मिलिंग चरणों में ऊर्जा की खपत में उल्लेखनीय कमी आती है।
Q3: क्या हुआटे जल-संकटग्रस्त क्षेत्रों के लिए शुष्क पिसाई प्रणाली प्रदान कर सकता है?
ए: जी हाँ। हम बॉल मिल-मुक्त और जल-मुक्त "पूरी तरह से शुष्क प्रक्रिया" प्रणाली प्रदान करते हैं, जिसमें हमारे एचपीजीएम को खनन पाउडर विभाजकों के साथ जोड़ा जाता है, जो लौह अयस्क और अलौह उद्योगों दोनों में व्यापक रूप से लागू होती है।
क्या आप अपने संयंत्र की कार्यक्षमता बढ़ाना चाहते हैं?
हमसे संपर्क करेंआज ही निःशुल्क इंजीनियरिंग परामर्श के लिए संपर्क करें। हम आपको अपने खनिज नमूनों को हमारी उन्नत राष्ट्रीय प्रमुख प्रयोगशाला में व्यापक पिसाई क्षमता और घिसाव परीक्षण के लिए भेजने के लिए आमंत्रित करते हैं। परिणामों के आधार पर, हुआटे के विशेषज्ञ आपकी क्षमता संबंधी बाधाओं को दूर करने के लिए आदर्श, अनुकूलित उच्च-दबाव रोलर मिल समाधान तैयार करेंगे।
