हमारे देश में लौह अयस्क के भंडार और विविधता प्रचुर मात्रा में हैं, लेकिन इनमें कम गुणवत्ता वाले अयस्क अधिक हैं, गुणवत्ता वाले अयस्क कम हैं और कणों का फैलाव भी बारीक है। सीधे उपयोग के लिए उपलब्ध अयस्कों की संख्या बहुत कम है। बड़ी मात्रा में अयस्कों को उपयोग से पहले संसाधित करना आवश्यक है। लंबे समय से, चयनित अयस्कों का शुद्धिकरण करना कठिन होता जा रहा है, शुद्धिकरण अनुपात बढ़ता जा रहा है, प्रक्रिया और उपकरण अधिक जटिल होते जा रहे हैं, विशेष रूप से पिसाई की लागत में लगातार वृद्धि देखी जा रही है। वर्तमान में, प्रसंस्करण संयंत्र आमतौर पर अधिक कुचलने और कम पीसने, तथा पिसाई से पहले अपशिष्ट पदार्थों का चयन और निष्कासन जैसे उपाय अपनाते हैं, जिससे उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त हुए हैं।
सामान्य तौर पर, सूखी गेंद फेंकनानिम्नलिखित स्थितियों में पीसने से पहले अधिक लाभ होता है।ons:
(में 1क्षेत्रोंजहां जल संसाधन सीमित हैं, वहां खनन विकास के लिए जल की गारंटी नहीं दी जा सकती, जिससे गीले खनिज पृथक्करण की व्यवहार्यता अधिक नहीं होती। इसलिए, इन क्षेत्रों में, पहले शुष्क पूर्व-चयन विधियों पर विचार किया जाएगा।
(2) टेलिंग्स स्लरी की मात्रा कम करना और टेलिंग्स पॉन्ड का दबाव कम करना आवश्यक है। शुष्क पूर्व-चयन और अपशिष्ट निपटान को प्राथमिकता दी जाएगी।
(3) बड़े कणों वाले अयस्क को सूखा फेंकना जल पृथक्करण की तुलना में अधिक व्यवहार्य है।
(4) शुष्क फेंकना आमतौर पर कई चरणों में विभाजित किया जाता है:
400 ग्राम के अधिकतम कण आकार वाले मोटे तौर पर कुचले गए उत्पादों को शुष्क रूप से फेंकना।～125 मिमी, 100-50 मिमी के अधिकतम कण आकार वाले मध्यम-कुचले उत्पादों की शुष्क पॉलिशिंग, 25 मिमी के अधिकतम कण आकार वाले उत्पादों की बारीक पिसाई और शुष्क पॉलिशिंग।～5 मिमी, साथ ही वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले उच्च दबाव वाले रोलर मिलों द्वारा कुचले हुए उत्पादों की शुष्क पॉलिशिंग के अलावा, चयनित उपकरणों की संरचना अलग-अलग होती है।
20 मिमी या उससे अधिक के अधिकतम कण आकार वाले पदार्थों के लिए शुष्क पृथक्करण उपकरण
20 मिमी या उससे अधिक के अधिकतम कण आकार वाले अयस्क के शुष्क पॉलिशिंग के लिए, सीटीडीजी श्रृंखला का स्थायी चुंबक शुष्क बल्क चुंबकीय विभाजक वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
स्थायी चुंबक शुष्क बल्क चुंबकीय विभाजकों का उपयोग धातुकर्म खानों और अन्य उद्योगों में बड़े, मध्यम और छोटे खानों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। इनका उपयोग चुंबकीय पृथक्करण संयंत्र में कुचलने के बाद 500 मिमी से अधिक के अधिकतम कण आकार वाले पदार्थों के पूर्व-चयन के लिए किया जाता है। अपशिष्ट चट्टान की भूवैज्ञानिक ग्रेड को बहाल करके, यह ऊर्जा की बचत और खपत को कम कर सकता है, और प्रसंस्करण संयंत्र की प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ा सकता है; इसका उपयोग स्टॉप में अपशिष्ट चट्टान से मैग्नेटाइट अयस्क को पुनर्प्राप्त करने के लिए किया जाता है ताकि अयस्क संसाधनों की उपयोग दर में सुधार हो सके; इसका उपयोग स्टील स्लैग से धातु लोहा पुनर्प्राप्त करने के लिए किया जाता है; इसका उपयोग उपयोगी धातुओं को छांटने के लिए कचरा निपटान में किया जाता है।
स्थायी चुंबक शुष्क बल्क चुंबकीय विभाजक मुख्य रूप से पृथक्करण के लिए चुंबकीय बल का उपयोग करता है। अयस्क को बेल्ट पर समान रूप से डाला जाता है और चुंबकीय ड्रम के ऊपरी भाग पर स्थित छँटाई क्षेत्र तक एक स्थिर गति से पहुँचाया जाता है। चुंबकीय बल के प्रभाव में, प्रबल चुंबकीय खनिज चुंबकीय ड्रम बेल्ट की सतह पर अधिशोषित हो जाते हैं, ड्रम के निचले भाग की ओर बहते हैं और चुंबकीय क्षेत्र से अलग होकर गुरुत्वाकर्षण द्वारा सांद्रण टैंक में गिर जाते हैं। अपशिष्ट चट्टान और दुर्बल चुंबकीय अयस्क चुंबकीय बल से आकर्षित नहीं होते और अपनी जड़ता बनाए रखते हैं। ये विभाजन पट्टी के सामने सपाट होकर गिर जाते हैं और अपशिष्ट नाली में समा जाते हैं।
संरचनात्मक दृष्टिकोण से, स्थायी चुंबक शुष्क थोक चुंबकीय विभाजक में मुख्य रूप से ड्राइव मोटर, लोचदार पिन कपलिंग, ड्राइव रिड्यूसर, क्रॉस स्लाइड कपलिंग, चुंबकीय ड्रम असेंबली और चुंबकीय समायोजन रिड्यूसर शामिल होते हैं।
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
(1) 400-125 मिमी के अधिकतम कण आकार वाले मोटे तौर पर कुचले गए उत्पादों के शुष्क प्रकीर्णन के लिए। अयस्क के बड़े आकार के कारण, बेल्ट मोटे तौर पर कुचलने के बाद बड़ी मात्रा में सामग्री ले जाती है, और बेल्ट कन्वेयर का ऊपरी भाग ड्रम छँटाई क्षेत्र में प्रवेश करता है। उचित अपशिष्ट निपटान प्रभाव प्राप्त करने और टेलिंग्स की चुंबकीय लौह सामग्री को कम करने के लिए, इस चरण में चुंबकीय ड्रम की चुंबकीय प्रवेश गहराई अधिक होनी चाहिए, ताकि अयस्क के बड़े कणों को पकड़ा जा सके। इस चरण में उत्पाद संरचना के मुख्य तकनीकी बिंदु: ① रोलर का व्यास जितना बड़ा होगा, उतना ही बेहतर होगा, आमतौर पर 1400 मिमी या 1500 मिमी तक। ② बेल्ट की चौड़ाई यथासंभव अधिक होनी चाहिए। वर्तमान में चयनित बेल्ट की अधिकतम डिज़ाइन चौड़ाई 3000 मिमी है; ड्रम के शीर्ष के पास सीधे खंड में बेल्ट यथासंभव लंबी होनी चाहिए, ताकि छँटाई क्षेत्र में प्रवेश करने वाली सामग्री की परत पतली हो जाए। ③ चुंबकीय प्रवेश गहराई अधिक होनी चाहिए। उदाहरण के तौर पर, 300-400 मिमी के अधिकतम कण आकार वाले अयस्क कणों की छँटाई लें। सामान्यतः, ड्रम की सतह से 150-200 मिमी की दूरी पर (ड्रम के चूषण क्षेत्र से ड्रम की सतह तक) चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 64kA/m से अधिक होती है, जैसा कि चित्र 1 में दर्शाया गया है। 1.④विभाजन प्लेट और ड्रम के बीच का अंतर 400 मिमी से अधिक है और इसे समायोजित किया जा सकता है। ⑤ड्रम की कार्य गति को समायोजित किया जा सकता है, और चुंबकीय झुकाव कोण और वितरण उपकरण के समायोजन से छँटाई सूचकांक को इष्टतम बनाया जा सकता है।
चित्र 1 चुंबकीय क्षेत्र बादल मानचित्र
तालिका 1 चुंबकीय टेबल से एक निश्चित दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता (केए/मीटर में) दर्शाती है।
तालिका 1 से यह देखा जा सकता है कि चुंबकीय प्रणाली की सतह से 200 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 81.2 केए/मी है, और चुंबकीय प्रणाली की सतह से 400 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 21.3 केए/मी है।
(2) 100-50 मिमी के अधिकतम कण आकार वाले मध्यम कुचले हुए उत्पादों की शुष्क पॉलिशिंग के लिए, महीन कण आकार और पतली सामग्री परत के कारण, डिजाइन मापदंडों और मोटे कुचलने वाले शुष्क चयन को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है:①ड्रम का व्यास आमतौर पर 1000, 1200, 1400 मिमी होता है।②बेल्ट की सामान्य चौड़ाई 1400, 1600, 1800, 2000 मिमी होती है; ड्रम के शीर्ष के पास सीधे खंड में बेल्ट यथासंभव लंबी होती है, ताकि छँटाई क्षेत्र में प्रवेश करने वाली सामग्री की परत पतली हो जाए।③उदाहरण के तौर पर, 100 मिमी के अधिकतम कण आकार वाले अयस्क कणों की छँटाई करते समय, ड्रम की सतह से 100-50 मिमी की दूरी पर चुंबकीय प्रवेश गहराई अधिक होने पर, ड्रम चूषण क्षेत्र से ड्रम की सतह तक चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता आमतौर पर 64kA/m से अधिक होती है, जैसा कि चित्र 2 और तालिका 2 में दिखाया गया है।④विभाजन प्लेट और ड्रम के बीच का अंतर 100 मिमी से अधिक है और इसे समायोजित किया जा सकता है।⑤ड्रम की कार्य गति समायोज्य है, और चुंबकीय झुकाव कोण का समायोजन और वितरण उपकरण का समायोजन छँटाई सूचकांक को इष्टतम बनाता है।
चित्र 2 चुंबकीय क्षेत्र बादल मानचित्र
तालिका 2 चुंबकीय टेबल से एक निश्चित दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता (केए/मीटर में) दर्शाती है।
तालिका 2 से यह देखा जा सकता है कि चुंबकीय प्रणाली की सतह से 100 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 105 केए/मी है, और चुंबकीय प्रणाली की सतह से 200 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 30.1 केए/मी है।
(3) 25-5 मिमी के अधिकतम कण आकार वाले बारीक विभाजित उत्पादों की शुष्क पॉलिशिंग के लिए, डिजाइन और चयन में एक छोटा ड्रम व्यास और एक छोटी चुंबकीय प्रवेश गहराई का चयन किया जा सकता है, जिस पर यहां चर्चा नहीं की जाएगी।
20 मिमी से कम अधिकतम कण आकार वाली सामग्रियों के लिए सुखाने का उपकरण।
- एमसीटीएफ श्रृंखला स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक
MCTF श्रृंखला का स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक मध्यम क्षेत्र शक्ति वाला चुंबकीय पृथक्करण उपकरण है। यह बलुआ पत्थर अयस्क, रेत अयस्क, नदी की रेत, समुद्री रेत आदि जैसे नरम अयस्कों या 20 कण आकार वाले कुचले हुए पाउडरनुमा कम वसा वाले अयस्क के लिए उपयुक्त है।～चुंबकीय खनिजों की सांद्रता और बारीक पिसे हुए मैग्नेटाइट उत्पादों का शुष्क पूर्व-चयन 0 मिमी।
1.2 कार्य सिद्धांत
एमसीटीएफ श्रृंखला के स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का कार्य सिद्धांत चित्र 3 में दर्शाया गया है।
चित्र 3. एमसीटीएफ प्रकार के स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक के कार्य सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख।
स्थायी चुम्बकों द्वारा चुंबकीय पदार्थों को आकर्षित करने के सिद्धांत का उपयोग करते हुए, एक बड़े चुंबकीय क्षेत्र वाला अर्धवृत्ताकार चुंबकीय तंत्र उस ड्रम के अंदर स्थापित किया जाता है जिससे पदार्थ प्रवाहित होते हैं। जब पदार्थ चुंबकीय क्षेत्र से होकर गुजरता है, तो चुंबकीय खनिज कण प्रबल चुंबकीय बल द्वारा आकर्षित होकर अर्धवृत्ताकार चुंबकीय तंत्र की सतह पर अधिशोषित हो जाते हैं। जब चुंबकीय खनिज कण घूमते हुए ड्रम द्वारा निचले गैर-चुंबकीय क्षेत्र में लाए जाते हैं, तो वे गुरुत्वाकर्षण बल के कारण सांद्रण निकास द्वार पर गिर जाते हैं और बाहर निकल जाते हैं। गैर-चुंबकीय अयस्क या कम लौह श्रेणी वाला अयस्क गुरुत्वाकर्षण और अपकेंद्री बल के कारण चुंबकीय क्षेत्र से होकर अपशिष्ट निकास द्वार तक स्वतंत्र रूप से प्रवाहित हो सकता है।
संरचनात्मक दृष्टिकोण से, एमसीटीएफ-प्रकार के स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक में मुख्य रूप से एक चुंबकीय प्रणाली समायोजन उपकरण, एक ड्रम असेंबली, एक ऊपरी खोल, एक धूल आवरण, एक फ्रेम, एक संचरण उपकरण और एक वितरण उपकरण शामिल होते हैं।
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
संरचना के मुख्य तकनीकी बिंदु इस प्रकार हैं: ① आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रोलर व्यास 800, 1,000 और 1200 मिमी हैं; डिज़ाइन इस सिद्धांत का पालन करता है कि कण का आकार जितना महीन होगा, व्यास उतना ही छोटा होगा, और कण का आकार जितना मोटा होगा, ड्रम का व्यास उतना ही बड़ा होगा। ② ड्रम की लंबाई आमतौर पर 3,000 मिमी के भीतर नियंत्रित की जाती है। यदि ड्रम बहुत लंबा है, तो कपड़ा लंबाई की दिशा में एकसमान नहीं होगा, जिससे छँटाई प्रभाव प्रभावित होगा। ③ जैसे-जैसे सामग्री के कणों का आकार महीन होता जाता है, ड्रम की चुंबकीय प्रवेश गहराई कम होती जाती है; चुंबकीय ध्रुवों की संख्या बढ़ती है, जो सामग्री के कई बार पलटने में सहायक होती है और सामग्री के परिष्कृत अवशेषों को अलग करने में सक्षम बनाती है। जब सामग्री परत की मोटाई 30 मिमी होती है, तो ड्रम की सतह से दूरी 30 मिमी होती है। चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 64kA/m होती है, चित्र 4 और तालिका 3 देखें। ④विभाजन प्लेट और ड्रम के बीच का अंतर 20 मिमी से अधिक होता है और इसे समायोजित किया जा सकता है। ⑤ड्रम की लंबाई में एकसमान वितरण सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण में चूट, वाइब्रेटिंग फीडर, स्पाइरल डिस्ट्रीब्यूटर या स्टार डिस्ट्रीब्यूटर जैसे सहायक उपकरण लगे होने चाहिए। ⑥स्थिर छँटाई सूचकांक के लिए, मात्रात्मक फीडिंग को साकार करने के लिए फीडिंग मीटरिंग डिवाइस लगाया जा सकता है। ⑦ड्रम की कार्य गति को समायोजित किया जा सकता है, और चुंबकीय झुकाव कोण का समायोजन और सामग्री वितरण उपकरण का समायोजन छँटाई सूचकांक को इष्टतम बनाता है। वाइब्रेटिंग फीडर के साथ MCTF स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल चित्र 5 में दिखाया गया है।
चित्र 4 चुंबकीय क्षेत्र बादल मानचित्र
तालिका 3 चुंबकीय टेबल से एक निश्चित दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता (केए/मीटर में) दर्शाती है।
तालिका 3 से यह देखा जा सकता है कि चुंबकीय प्रणाली की सतह से 30 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 139 केए/मी है, और चुंबकीय प्रणाली की सतह से 100 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 13.8 केए/मी है।
चित्र 5 कंपन फीडर के साथ एमसीटीएफ स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल
2. एमसीटीएफ श्रृंखला डबल ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक
2.1 रफ स्वीप का कार्य सिद्धांत
उपकरण फीडिंग डिवाइस के माध्यम से अयस्क में प्रवेश करता है। पहले ड्रम द्वारा अयस्क की छँटाई के बाद, सांद्रित पदार्थ का एक भाग पहले निकाल लिया जाता है। पहले ड्रम का बचा हुआ भाग दूसरे ड्रम में सफाई के लिए जाता है, और सफाई से प्राप्त सांद्रित पदार्थ और पहला सांद्रित पदार्थ मिलकर अंतिम सांद्रित पदार्थ बनाते हैं। जो बचा हुआ भाग अलग किया जाता है, वह अंतिम बचा हुआ पदार्थ होता है। एक रफ स्वीप का कार्य सिद्धांत चित्र 6 में दर्शाया गया है।
2.2 एक खुरदरा और एक महीन की कार्य विधि का सिद्धांत
उपकरण फीडिंग डिवाइस के माध्यम से अयस्क में प्रवेश करता है। पहले ड्रम द्वारा अयस्क की छँटाई के बाद, कुछ अपशिष्ट पदार्थ पहले ही अलग कर दिए जाते हैं। पहले ड्रम का सांद्रण चयन के लिए दूसरे ड्रम में जाता है, और दूसरे ड्रम की छँटाई से प्राप्त सांद्रण ही अंतिम सांद्रण होता है। दूसरे ड्रम की छँटाई से प्राप्त अपशिष्ट पदार्थ अंतिम अपशिष्ट पदार्थ में मिला दिए जाते हैं। एक मोटे और एक महीन अयस्क के कार्य सिद्धांत को चित्र 7 में दर्शाया गया है।
चित्र 7 में रफ और फाइन के कार्य सिद्धांत का चित्रण किया गया है।
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
2MCTF श्रृंखला के दो ड्रम वाले स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक की तकनीकी विशेषताएं: ① इसका मूल डिजाइन सिद्धांत MCTF श्रृंखला के स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक के समान है। ② जब पहली ट्यूब खुरदरी होती है और पहली स्वीप होती है, तो दूसरी ट्यूब की चुंबकीय क्षेत्र तीव्रता पहली ट्यूब की तुलना में अधिक होती है; जब पहली ट्यूब मोटी होती है और दूसरी महीन होती है, तो दूसरी ट्यूब की चुंबकीय क्षेत्र तीव्रता पहली ट्यूब की तुलना में कम होती है। तारा-आकार के फीडिंग उपकरण और स्वचालित मीटरिंग उपकरण से सुसज्जित 2MCTF दो ड्रम वाले स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक के अनुप्रयोग स्थल को चित्र 8 में दर्शाया गया है।
चित्र 8 तारा-आकार के फीडिंग उपकरण और स्वचालित मीटरिंग उपकरण से सुसज्जित 2MCTF डबल ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल।
3.3MCTF श्रृंखला तीन-ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक
3.1 एक रफ और दो स्वीप की कार्यप्रणाली
उपकरण फीडिंग डिवाइस के माध्यम से अयस्क में प्रवेश करता है, अयस्क को पहले ड्रम द्वारा छांटा जाता है, और सांद्रित पदार्थ का एक भाग पहले निकाल लिया जाता है। पहले ड्रम का अवशेष दूसरे ड्रम की सफाई में जाता है, दूसरे ड्रम का अवशेष तीसरे ड्रम की सफाई में जाता है, और अंत में तीसरे ड्रम का अवशेष अंतिम अवशेष के रूप में प्राप्त होता है। पहले, दूसरे और तीसरे ड्रम के सांद्रित पदार्थों को अंतिम सांद्रित पदार्थ में मिला दिया जाता है। एक बार छानने और दो बार छानने की प्रक्रिया का कार्य सिद्धांत चित्र 9 में दर्शाया गया है।
चित्र 9 एक रफ और दो स्वीप के कार्य सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख
उपकरण फीडिंग डिवाइस के माध्यम से अयस्क में प्रवेश करता है। पहले ड्रम में अयस्क की छँटाई के बाद, सांद्रित अयस्क आगे पृथक्करण के लिए दूसरे ड्रम में जाता है, दूसरे ड्रम का सांद्रित अयस्क तीसरे ड्रम में छँटाई के लिए जाता है, और तीसरे ड्रम का सांद्रित अयस्क अंतिम सांद्रित अयस्क होता है। दूसरे और तीसरे ड्रम के अपशिष्ट पदार्थों को अंतिम अपशिष्ट पदार्थों में मिला दिया जाता है। एक कच्चे और दो महीन कणों वाले उपकरण का कार्य सिद्धांत चित्र 10 में दर्शाया गया है।
चित्र 10 एक खुरदरे और दो महीन सतहों के कार्य सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
3MCTF श्रृंखला के तीन-रोलर स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक के तकनीकी बिंदु: ① इसका मूल डिजाइन सिद्धांत MCTF श्रृंखला के स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक के समान है। ② दूसरे और तीसरे ट्यूब की चुंबकीय क्षेत्र तीव्रता एक रफ और दो स्वीप के क्रम में बढ़ती है; दूसरे और तीसरे ट्यूब की चुंबकीय क्षेत्र तीव्रता एक रफ और दो फाइन स्वीप के क्रम में घटती है। 3MCTF श्रृंखला के तीन-ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल चित्र 11 में दर्शाया गया है।
चित्र 11 3MCTF तीन-ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल
4. सीटीजीवाई श्रृंखला स्थायी चुंबकीय घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक
चित्र 12 में सीटीजीवाई श्रृंखला के स्थायी चुंबक घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक का कार्य सिद्धांत दर्शाया गया है।
चित्र 12 सीटीजीवाई श्रृंखला के स्थायी चुंबकीय घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक का कार्य सिद्धांत।
सीटीजीवाई श्रृंखला स्थायी चुंबक घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र पूर्व-चयनकर्ता [3] मिश्रित चुंबकीय प्रणाली को अपनाता है, दो सेट यांत्रिक संचरण तंत्र के माध्यम से, चुंबकीय प्रणाली और ड्रम के विपरीत घूर्णन को साकार करता है, जिससे तीव्र ध्रुवीयता परिवर्तन होता है, ताकि चुंबकीय सामग्री को लंबी दूरी से अलग किया जा सके। माध्यम को गैर-चुंबकीय और कमजोर चुंबकीय सामग्री से अधिक पूर्ण रूप से अलग किया जाता है।
पदार्थ फीडिंग डिवाइस के ऊपर स्थित फीडिंग पोर्ट के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट पर गिरता है, और पृथक्करण मोटर की क्रिया से कन्वेयर बेल्ट गतिमान हो जाता है। मोटर की क्रिया से घूर्णनशील चुंबकीय क्षेत्र बेल्ट के सापेक्ष विपरीत दिशा में घूमता है। कन्वेयर बेल्ट द्वारा पदार्थ को चुंबकीय क्षेत्र में लाए जाने के बाद, चुंबकीय पदार्थ बेल्ट पर मजबूती से चिपक जाता है और तीव्र चुंबकीय हलचल के कारण घूमने और उछलने लगता है, जिससे गुरुत्वाकर्षण और अपकेंद्रीय बल के प्रभाव से गैर-चुंबकीय पदार्थ बेल्ट की ऊपरी परत पर आ जाता है और तेजी से गैर-चुंबकीय बॉक्स में प्रवेश कर जाता है। चुंबकीय पदार्थ बेल्ट पर चिपक जाता है और ड्रम के नीचे चलता रहता है। चुंबकीय क्षेत्र से बाहर निकलते ही, यह गुरुत्वाकर्षण और अपकेंद्रीय बल के प्रभाव से चुंबकीय बॉक्स में प्रवेश कर जाता है, जिससे चुंबकीय पदार्थ और गैर-चुंबकीय पदार्थ का प्रभावी पृथक्करण हो जाता है।
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
सीटीजीवाई श्रृंखला के स्थायी चुंबकीय घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक की मूल संरचना में फ्रेम, फीड बॉक्स, ड्रम, टेलिंग्स बॉक्स, कंसंट्रेट बॉक्स, चुंबकीय संचरण प्रणाली, ड्रम संचरण प्रणाली आदि शामिल हैं।
CTGY श्रृंखला के स्थायी चुंबकीय घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक के तकनीकी बिंदु: ① चुंबकीय प्रणाली डिजाइन में संकेंद्रित घूर्णन चुंबकीय प्रणाली का उपयोग किया गया है, चुंबकीय घुमाव कोण 360° है, परिधीय दिशा को NSN ध्रुवता के अनुसार वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित किया गया है, और अद्वितीय चुंबकीय सांद्रण तकनीक का उपयोग किया गया है। चुंबकीय समूहों के बीच NdFeB वेज चुंबकीय ब्लॉक समूह जोड़े गए हैं जिससे ड्रम की शक्ति 1.5 गुना से अधिक बढ़ जाती है, और चुंबकीय ध्रुवों की संख्या दोगुनी हो जाती है, जिससे सामग्री छँटाई प्रक्रिया के दौरान घूमने की संख्या बढ़ जाती है, और खनिजों में कमजोर चुंबकीय पदार्थों और मिश्रित गैंग्यू को प्रभावी ढंग से अलग किया जा सकता है। उच्च-प्रदर्शन, उच्च-बल, उच्च-तापमान और उच्च-तापमान प्रतिरोधी दुर्लभ पृथ्वी नियोडिमियम आयरन बोरोन को चुंबकीय स्रोत के रूप में उपयोग किया जाता है, और चुंबकीय ध्रुव प्लेटें उच्च-पारगम्यता सामग्री DT3 विद्युत शुद्ध लोहे से बनी होती हैं, जो पारगम्यता में काफी सुधार करती है। कोर शाफ्ट चुंबकीय क्षेत्र की हानि को कम करता है, और चुंबकीय सिलेंडर की सतह पर चुंबकीय क्षेत्र की शक्ति को प्रभावी रूप से बढ़ाता है, जिससे लौहचुंबकीय पदार्थों की पुनर्प्राप्ति दर में सुधार होता है। 2. ड्रम चुंबकीय प्रणाली आवृत्ति-परिवर्तित और गति-नियंत्रित होती है। ड्रम की गति और चुंबकीय प्रणाली के घूर्णन को नियंत्रित करने के लिए दो गियर मोटर का चयन किया जाता है, और इन दोनों गियर मोटर को क्रमशः दो इन्वर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मोटर की आवृत्ति को समायोजित करके मोटर की गति को इच्छानुसार बदला जा सकता है। ड्रम की घूर्णन गति और चुंबकीय प्रणाली की घूर्णन गति को बदलकर खनिज कणों के लुढ़कने की संख्या को नियंत्रित किया जाता है। 3. स्थायी चुंबक रोलर बैरल एपॉक्सी राल से बने ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक से बना होता है, जो रोलर के गर्म होने से बचाता है और एड़ी करंट के प्रभाव से मोटर की शक्ति को बढ़ाता है।
5. सीएक्सएफजी सीरीज सस्पेंडेड मैग्नेटिक सेपरेटर
5.1 मुख्य संरचना और कार्य सिद्धांत
CXFG श्रृंखला का सस्पेंशन मैग्नेटिक सेपरेटर मुख्य रूप से एक फीडिंग बॉक्स, एक काउंटर-रोलर वितरण उपकरण, एक मुख्य बेल्ट कन्वेयर, एक सहायक बेल्ट कन्वेयर, एक चुंबकीय प्रणाली, एक वितरण उपकरण, एक स्टॉपर उपकरण, एक सांद्रित बॉक्स, एक टेलिंग्स बॉक्स, एक फ्रेम और एक ट्रांसमिशन सिस्टम से मिलकर बना होता है।
CXFG श्रृंखला के सस्पेंशन मैग्नेटिक सेपरेटर का छँटाई सिद्धांत रोलर तंत्र का उपयोग करके सहायक बेल्ट कन्वेयर की सतह पर सामग्री को समान रूप से पहुँचाना है। मुख्य बेल्ट कन्वेयर पर स्थित चुंबकीय प्रणाली सामग्री के ऊपरी भाग पर स्थित होती है, जो प्रबल चुंबकीय खनिजों को अलग करती है। इन्हें उठाकर सांद्रण बॉक्स में भेज दिया जाता है। जब दुर्बल चुंबकीय पदार्थ सहायक बेल्ट कन्वेयर के शीर्ष से गुजरते हैं, तो ड्रम की सतह पर स्थित चुंबकीय प्रणाली द्वारा वे अवशोषित हो जाते हैं और ड्रम के घूमने के साथ चुंबकीय क्षेत्र से अलग होकर सांद्रण बॉक्स में गिर जाते हैं। गैर-चुंबकीय खनिज गति और गुरुत्वाकर्षण के जड़त्व बल के कारण अपशिष्ट बॉक्स में गिर जाते हैं, जिससे छँटाई का उद्देश्य पूरा होता है। CXFG श्रृंखला के सस्पेंशन मैग्नेटिक सेपरेटर का कार्य सिद्धांत चित्र 13 में दर्शाया गया है।
चित्र 13 सीएक्सएफजी श्रृंखला सस्पेंशन चुंबकीय विभाजक का कार्य सिद्धांत
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
CXFG श्रृंखला सस्पेंशन चुंबकीय विभाजक के तकनीकी बिंदु: ① काउंटर-रोलर प्रकार के कपड़े का उपयोग न केवल प्रसंस्करण क्षमता और सामग्री परत की एकरूपता सुनिश्चित करता है, बल्कि बड़े दाने वाले अयस्क को रोककर उसके गलने में सहायता भी करता है। रोलर्स के दो जोड़ों के बीच एक निश्चित अंतराल होता है। एक स्थिर आवृत्ति न्यूनीकरण मोटर द्वारा इंटरमेशिंग गियर के एक जोड़े को समकालिक और विपरीत दिशा में घुमाया जाता है। उपयोगकर्ता अयस्क की मात्रा को समायोजित करने के लिए आउटपुट के अनुसार रोलर्स के जोड़े की गति को समायोजित कर सकता है। ② मुख्य पृथक्करण बेल्ट कन्वेयर एक खुली समतल चुंबकीय प्रणाली को अपनाता है, जिसमें कई चुंबकीय ध्रुव वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित होते हैं। समतल चुंबकीय प्रणाली में एक लंबा पृथक्करण क्षेत्र और चुंबकत्व का लंबा समय होता है, जो चुंबकीय अयस्क के लिए अधिक सोखने के अवसर पैदा करता है। और चूंकि चुंबकीय प्रणाली अयस्क के ऊपरी भाग पर स्थित है, इसलिए छँटाई क्षेत्र में चुंबकीय लोहा निलंबित और ढीली अवस्था में होता है, मोनोमर अवशोषित होता है, कोई समावेशन घटना नहीं होती है, और ग्रेड में सुधार की दक्षता घुमावदार चुंबकीय प्रणाली की तुलना में कहीं अधिक होती है। चुंबकीय खनिज चुंबकीय ध्रुवों के अनुदिश गति करते हैं और समतल चुंबकीय प्रणाली से गुजरते हैं। चुंबकीय खनिज स्वचालित रूप से कई बार पलट जाते हैं। पलटने की आवृत्ति अधिक होती है और समय लंबा होता है, जो चुंबकीय खनिजों के ग्रेड में सुधार के लिए लाभकारी है। समतल चुंबकीय प्रणाली में, डिजाइन में एक चतुर और उचित चुंबकीय अंतर होता है, और खनिज हमेशा बहु-ध्रुवीय चुंबकीय ध्रुवों की क्रिया के अधीन होते हैं, जो गैंग और गैर-चुंबकीय खनिजों को प्रभावी ढंग से अलग करता है, जिससे पूर्ण पुनर्प्राप्ति प्राप्त होती है, सांद्रण ग्रेड में सुधार होता है और टेल रनर कम होता है। ③ सहायक बेल्ट कन्वेयर मुख्य रूप से खनिजों के परिवहन के लिए उपयोग किया जाता है, और शीर्ष छोटे कणों को अलग करने के लिए चुंबकीय ड्रम की संरचना को अपनाता है। बेल्ट विचलन को रोकने के लिए रोलर एक खांचेदार संरचना को अपनाता है।
शेडोंग हुआते मैग्नेटोइलेक्ट्रिक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा निर्मित उपरोक्त उत्पाद श्रृंखला विभिन्न कण आकारों के खनिजों के पृथक्करण के लिए उपयुक्त है। विभिन्न छँटाई सूचकांकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पाद संरचना डिजाइन पर विशेष ध्यान दिया गया है, और इनका सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। कई खनन उद्यमों में, इसने ऊर्जा बचत, खपत में कमी और दक्षता में सुधार में सकारात्मक भूमिका निभाई है।
खनन उद्यमों को उत्पादन क्षमता में सुधार के लिए अयस्क की प्रकृति और तकनीकी स्थितियों के अनुसार अपने व्यवसाय की परिस्थितियों के लिए उपयुक्त चुंबकीय पृथक्करण उपकरण का चयन करना चाहिए।
उपकरण निर्माताओं को खनन उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अपने उत्पादों के प्रदर्शन में लगातार सुधार और उसे परिपूर्ण बनाना चाहिए, वास्तविक उपयोग में आने वाली कुछ समस्याओं का समाधान करना चाहिए, औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त उत्पाद तैयार करने चाहिए और चुंबकीय पृथक्करण उपकरणों के तकनीकी विकास को बढ़ावा देना चाहिए।
पोस्ट करने का समय: 17 मार्च 2021