स्टील स्लैग किस प्रकार ठोस अपशिष्ट के उपयोग को साकार करता है और उद्यमों के लिए आय उत्पन्न करने और दक्षता बढ़ाने में सहायक होता है?

देश में पर्यावरण संरक्षण को महत्व दिए जाने के कारण, ठोस अपशिष्ट के रूप में स्टील स्लैग के उपयोग का विषय महत्वपूर्ण हो गया है। यह लेख स्टील स्लैग पुनर्चक्रण के लिए एक व्यापक तकनीकी समाधान प्रस्तुत करता है। शुष्क प्रसंस्करण तकनीक में एक ओर धातुओं की कुशल पुनर्प्राप्ति और दूसरी ओर अपशिष्ट अवशेषों का व्यापक उपयोग सुनिश्चित करना आवश्यक है। स्टील स्लैग प्रसंस्करण के निम्नलिखित चरण इस प्रकार हैं: चयनात्मक पेराई; चुंबकीय पृथक्करण और स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग में नए उपकरण सिंगल-ड्राइव हाई-प्रेशर रोलर मिल की भूमिका। नए उपकरण के उपयोग से स्टील स्लैग पेराई की लागत में काफी कमी आती है, जिससे स्टील स्लैग के उपयोग में अधिक लाभ होता है। स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग को बढ़ावा देने की संभावना उत्पन्न हुई है। उद्योग में इस व्यापक अवधारणा को बढ़ावा देने के लिए इस्पात निर्माण कंपनियों, खनिज प्रसंस्करण विशेषज्ञों और विद्वानों के संयुक्त प्रयासों, अनुप्रयोग के समग्र कार्यान्वयन और विपणन एवं प्रचार विभागों की आवश्यकता है।

स्टील स्लैग के निर्माण संबंधी उपयोग

1) स्टील स्लैग का उपयोग सीमेंट और कंक्रीट मिश्रण बनाने में किया जाता है। स्टील स्लैग में ट्राइकैल्शियम सिलिकेट (C3S), डाइकैल्शियम सिलिकेट (C2S) और आयरन एलुमिनेट जैसे सक्रिय खनिज होते हैं जिनमें हाइड्रोलिक सीमेंटिंग गुण होते हैं, जो सीमेंट के गुणों के अनुरूप हैं। इसलिए, इसका उपयोग नॉन-क्लिंकर सीमेंट और लेस-क्लिंकर सीमेंट के उत्पादन के लिए कच्चे माल और सीमेंट मिश्रण के रूप में किया जा सकता है। स्टील स्लैग सीमेंट में घिसाव प्रतिरोध, उच्च फ्लेक्सुरल स्ट्रेंथ, संक्षारण प्रतिरोध और पाला प्रतिरोध जैसे उत्कृष्ट गुण होते हैं।

2) स्टील स्लैग, कुचले हुए पत्थर और महीन एग्रीगेट का विकल्प है। स्टील स्लैग कुचले हुए पत्थर में उच्च शक्ति, खुरदरी सतह, अच्छा घिसाव प्रतिरोध और टिकाऊपन, बड़ी मात्रा, अच्छी स्थिरता और डामर के साथ मजबूत संयोजन जैसे गुण होते हैं। साधारण कुचले हुए पत्थर की तुलना में, यह कम तापमान पर दरार पड़ने के प्रति भी प्रतिरोधी होता है, इसलिए इसका उपयोग सड़क निर्माण में व्यापक रूप से किया जा सकता है। रेलवे गिट्टी के रूप में स्टील स्लैग, रेलवे प्रणाली के दूरसंचार कार्यों में बाधा नहीं डालता और इसकी विद्युत चालकता अच्छी होती है। स्टील स्लैग में अच्छी जल पारगम्यता और जल निकासी की क्षमता होती है, जिससे इसमें मौजूद सीमेंटयुक्त घटक इसे बड़े टुकड़ों में कठोर बना सकते हैं। स्टील स्लैग दलदली और समुद्र तटों पर सड़क निर्माण के लिए भी उपयुक्त है।

वर्तमान में, घरेलू स्तर पर स्टील स्लैग के उपयोग की सबसे आम विधि है इसे -5 मिमी तक पीसकर नदी की रेत के स्थान पर निर्माण सामग्री के रूप में उपयोग करना, या फिर पिसे हुए स्टील स्लैग को बॉल मिल में पीसकर बारीक पाउडर बनाना और सीमेंट में योजक के रूप में उपयोग करना। शेडोंग हुआते मैग्नेटोइलेक्ट्रिक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने भी स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग पर गहन शोध किया है और स्टील स्लैग को बारीक पीसने के लिए एक सिंगल-ड्राइव हाई-प्रेशर रोलर मिल का नवीन रूप से उपयोग किया है, जिससे स्टील स्लैग प्रसंस्करण तकनीक में सुधार हुआ है और अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त हुए हैं। इसका सफलतापूर्वक उपयोग पांगंग माइनिंग और लियानयुंगंग स्थित एक स्टील स्लैग उद्यम में किया जा चुका है।

स्टील स्लैग की पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

1) बड़े टुकड़ों को जॉ क्रशर से -50 डिग्री सेल्सियस पर कुचला जाता है, और चुंबकीय लोहे को चुंबकीय पुली से अलग किया जाता है।

2) धातु के पृथक्करण का आकार +45 मिमी निर्धारित करें। शेष 0-45 मिमी धातु का उपयोग आमतौर पर सड़क निर्माण और भराव सामग्री के रूप में किया जाता है। इसके उपयोग को बढ़ाने के लिए, स्टील स्लैग को 0-4, 4-8 और अन्य विभिन्न श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है। इस तकनीक में कम पूंजी और कम परिचालन लागत लगती है। हालांकि, स्लैग में धातु की मात्रा का 50% से अधिक हिस्सा -10 मिमी के आकार में केंद्रित होता है, इसलिए इस तकनीक से धातु का अधिकांश भाग नष्ट हो जाएगा, लेकिन भारी धातुओं की मात्रा बढ़ जाएगी।

इसलिए, उच्च श्रेणी के क्रोमियम, निकेल, मोलिब्डेनम आदि युक्त उच्च मिश्रधातु इस्पात के निर्माण में उत्पन्न स्लैग के लिए गीली बारीक पिसाई का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। विशिष्ट प्रक्रियाओं में क्रशिंग और दो-चरणीय बारीक पिसाई (रॉड मिल/बॉल मिल) शामिल हैं। चूंकि तन्यता वाली धातु को पीसना आसान नहीं होता है, इसलिए छलनी या वर्गीकरण द्वारा धातु और इस्पात स्लैग को अलग किया जा सकता है। स्लैग के खनिज भाग की महीनता आमतौर पर 95% से अधिक और 0.2 मिमी से कम होती है। इस प्रक्रिया की धातु पुनर्प्राप्ति दर 95% से अधिक है, और उत्पादित धातु सांद्रण की उपज 90 से 92% है। धातु और स्लैग को अलग करने के दृष्टिकोण से, यह प्रक्रिया सर्वोत्तम प्रक्रिया कही जा सकती है।

इस प्रक्रिया की मुख्य कमी यह है कि अलग किया गया स्टील स्लैग एक बारीक दानेदार घोल होता है। चूंकि यह प्रक्रिया गीली प्रक्रिया है, इसलिए भवन निर्माण में इसका उपयोग करना मुश्किल है। इसलिए, धातु चयन के बाद बचे हुए स्टील स्लैग का अधिकांश भाग फेंक दिया जाता है, और इसका कारण अक्सर गीली सुखाने की उच्च लागत और दुनिया भर में कानूनी प्रतिबंध होते हैं। किसी भी उच्च मूल्य वाले अनुप्रयोग के लिए गीले स्लैग के उपचार के अन्य तरीकों (सुखाने, गाढ़ा करने आदि) की आवश्यकता होती है।

धातु पुनर्प्राप्ति दर या शेष स्लैग की उपलब्धता में से किसी एक को चुनना आवश्यक होता है। आमतौर पर, यह चुनाव पुनर्प्राप्त धातु के मूल्य पर निर्भर करता है।

इस चरण में सामान्य प्रक्रियाएं निम्नलिखित हैं:

बड़े टुकड़ों को जॉ क्रशर से -50 डिग्री सेल्सियस तक कुचला जाता है, और चुंबकीय लोहे को चुंबकीय पुली से अलग किया जाता है।

-50 स्टील स्लैग को हैमर क्रशर या कोन क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर द्वारा कुचला जाता है, बहु-परत छलनी से छाना जाता है, -20-10 ग्रिट उत्पाद का उपयोग बजरी के रूप में किया जा सकता है, -10-1 ग्रिट उत्पाद का उपयोग महीन रेत के रूप में किया जा सकता है।

तालिका I
हैमर क्रशर में डाले गए 50 मिमी आकार के कणों के आकार का विश्लेषण

-10 ग्रेन स्टील स्लैग को ड्राई बॉल मिल में पीसकर -200 मेश का बारीक पाउडर बनाया जाता है, और फिर सीमेंट एडिटिव के रूप में आयरन को हटाने के लिए इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ड्राई पाउडर मैग्नेटिक सेपरेटर का उपयोग किया जाता है।