ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग या क्लोज्ड-सर्किट ग्राइंडिंग में से कैसे चुनें, यह आपको इस लेख के अंत तक पता चल जाएगा।

खनिज प्रसंस्करण संयंत्र में, पिसाई चरण सबसे महत्वपूर्ण सर्किट है जिसमें भारी निवेश और ऊर्जा खपत होती है। पिसाई चरण संपूर्ण खनिज प्रसंस्करण प्रवाह में कणों के आकार को नियंत्रित करता है, जिसका पुनर्प्राप्ति दर और उत्पादन दर पर व्यापक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, एक निश्चित पिसाई महीनता मानक के तहत लागत को कम करना और उत्पादन दर को बढ़ाना एक महत्वपूर्ण प्रश्न है।

पीसने की दो विधियाँ हैं: ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग और क्लोज्ड-सर्किट ग्राइंडिंग। इन दोनों विधियों की विशिष्टताएँ क्या हैं? कौन सी विधि उच्च दक्षतापूर्ण उपयोग और उत्पादन दर में सुधार कर सकती है? आगे के अनुच्छेदों में हम इन प्रश्नों के उत्तर देंगे।
पीसने के दो तरीकों की विशिष्टताएँ

ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग वह प्रक्रिया है जिसमें, पीसने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को मिल में डाला जाता है और पीसने के बाद सीधे अगली मिल या अगली प्रक्रिया में निकाल दिया जाता है।

ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग के फायदे हैं सरल प्रक्रिया प्रवाह और कम निवेश लागत। जबकि इसके नुकसान हैं कम उत्पादन दर और अधिक ऊर्जा खपत।

क्लोज्ड-सर्किट ग्राइंडिंग वह प्रक्रिया है जिसमें, पीसने की प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को पीसने के बाद वर्गीकरण के लिए मिल में डाला जाता है, और अयोग्य अयस्क को पुनः पीसने के लिए मिल में वापस भेज दिया जाता है, जबकि योग्य अयस्क को अगले चरण में भेज दिया जाता है।

बंद सर्किट पिसाई के मुख्य लाभ उच्च दक्षता वाली पिसाई दर और बेहतर उत्पादन गुणवत्ता हैं। साथ ही, बंद सर्किट में उत्पादन दर भी अधिक होती है। हालांकि, इसका नुकसान यह है कि बंद सर्किट की उत्पादन प्रक्रिया अधिक जटिल होती है और खुली सर्किट पिसाई की तुलना में अधिक खर्चीली होती है।

अनुपयुक्त पदार्थों को बंद-परिक्रम पीसने की प्रक्रिया में बार-बार तब तक पीसा जाता है जब तक कि वांछित कण आकार प्राप्त न हो जाए। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीसने वाले उपकरण में अधिक खनिज पदार्थ डाले जा सकते हैं, जिससे बॉल मिल की ऊर्जा का अधिकतम उपयोग हो सके, पीसने वाले उपकरण की कार्यक्षमता में सुधार हो सके और अंततः उत्पादन क्षमता बढ़ सके।
दो पीसने वाले तरीकों के उपकरण

पीसने की मशीन के चुनाव में, बॉल मिल में कणों के आकार को नियंत्रित करने की क्षमता नहीं होती है। अयस्क की निकासी में योग्य महीन कण और अयोग्य मोटे कण होते हैं, जो खुली पिसाई वाली मशीनों के लिए उपयुक्त नहीं हैं। रॉड मिल इसके विपरीत है, इसमें मोटे ब्लॉकों के बीच स्टील की छड़ें होती हैं जो पहले टूट जाती हैं, स्टील की छड़ें कई ग्रिल की तरह ऊपर की ओर गति करती हैं, जिससे महीन सामग्री छड़ों के बीच के अंतराल से गुजर सकती है। इसलिए, रॉड मिल में कणों के आकार को नियंत्रित करने की क्षमता होती है और इसे खुली पिसाई वाली मशीन के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

हालांकि बॉल मिल स्वयं कणों के आकार को नियंत्रित नहीं कर सकती, लेकिन वर्गीकरण उपकरण की सहायता से कणों के आकार को नियंत्रित किया जा सकता है। मिल अयस्क को वर्गीकरण उपकरण में डालती है। योग्य महीन सामग्री पीसने-वर्गीकरण चक्र के माध्यम से अगले चरण में प्रवेश करती है। इसलिए, बंद-परिक्रम पीसने में अयोग्य मोटे पदार्थ को मिल से कई बार गुजरना पड़ सकता है, जब तक कि उसे योग्य कण आकार में पीसकर वर्गीकरण उपकरण द्वारा बाहर न निकाला जा सके। बंद पीसने के चरण में चुने जा सकने वाले पीसने वाले उपकरणों की लगभग कोई सीमा नहीं है।
दो पीसने के तरीकों का अनुप्रयोग

विभिन्न प्रकार के खनिजों, उनकी विशेषताओं और प्रसंस्करण प्रवाह की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, पीसने की महीनता की आवश्यकताएँ भिन्न-भिन्न होती हैं। उपयुक्त वियोजन स्तर तक पहुँचने के लिए विभिन्न संघटकों वाली सामग्रियों की अवस्था भी एक जैसी नहीं होती।
क्लोज्ड-सर्किट ग्राइंडिंग में, ग्राइंडिंग उपकरण में वापस आने वाली सामग्री लगभग शुद्ध होती है। केवल थोड़ी सी पुनः ग्राइंडिंग से ही शुद्ध उत्पाद प्राप्त हो जाता है, और मिल में सामग्री की मात्रा बढ़ने से सामग्री की मिल से गुजरने की गति तेज हो जाती है, जिससे ग्राइंडिंग का समय कम हो जाता है। इसलिए, क्लोज्ड-सर्किट ग्राइंडिंग में उच्च उत्पादकता, कम ओवर-क्रशिंग और कणों के आकार का महीन और एकसमान वितरण जैसी विशेषताएं हैं। सामान्यतः, फ्लोटेशन प्लांट और मैग्नेटिक सेपरेशन प्लांट में क्लोज्ड-सर्किट ग्राइंडिंग प्रक्रिया का ही उपयोग किया जाता है।

ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग पहली ग्राइंडिंग के लिए उपयुक्त है। रॉड मिल के एक भाग से निकलने वाली सामग्री दूसरे ग्राइंडिंग उपकरण में प्रवेश करती है और फिर बारीक पीसी जाती है। इस तरह, रॉड मिल के पहले भाग में क्रशिंग अनुपात कम और उत्पादन क्षमता अधिक होती है, और प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है।

संक्षेप में, यह देखा जा सकता है कि पीसने की विधि का चयन अपेक्षाकृत जटिल है, जिसमें सामग्री के गुणधर्म, निवेश लागत और तकनीकी प्रक्रियाओं जैसे कई पहलुओं पर विचार करना आवश्यक है। आर्थिक नुकसान से बचने के लिए खदान मालिकों को खदान डिजाइन में विशेषज्ञता रखने वाले प्रसंस्करण उपकरण निर्माताओं से परामर्श करने का सुझाव दिया जाता है।