ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग या क्लोज-सर्किट ग्राइंडिंग कैसे चुनें, आप इस के अंत तक जानेंगे

खनिज प्रसंस्करण संयंत्र में, बड़े निवेश और ऊर्जा खपत के साथ पीस चरण महत्वपूर्ण सर्किट है।पीस चरण पूरे खनिज प्रसंस्करण प्रवाह में अनाज परिवर्तन को नियंत्रित करता है, जिसका वसूली दर और उत्पादन दर पर बड़ा प्रभाव पड़ता है।इसलिए, यह एक निश्चित पीस सुंदरता मानक के तहत लागत कम करने और उत्पादन दर में सुधार करने के लिए एक केंद्रित प्रश्न है।

ग्राइंडिंग दो प्रकार की होती है, ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग और क्लोज-सर्किट ग्राइंडिंग।इन दो पीसने के तरीकों की विशिष्टता क्या है?कौन सा पीसने वाला तरीका उच्च दक्षता उपयोग का एहसास कर सकता है और उत्पादन दर में सुधार कर सकता है?बाद के पैराग्राफों में, हम इन सवालों के जवाब देंगे।
दो पीसने के तरीकों की विशिष्टता

ओपनिंग-सर्किट ग्राइंडिंग यह है कि, ग्राइंडिंग ऑपरेशन में, सामग्री को मिल में फीड किया जाता है और पीसने के बाद सीधे अगली मिल या अगली प्रक्रिया में छोड़ दिया जाता है।

ओपनिंग-सर्किट ग्राइंडिंग के फायदे सरल प्रसंस्करण प्रवाह और कम निवेश लागत हैं।जबकि नुकसान कम उत्पादन दर और बड़ी ऊर्जा खपत है।

क्लोज्ड-सर्किट ग्राइंडिंग यह है कि, ग्राइंडिंग ऑपरेशन में, सामग्री को पीसने के बाद वर्गीकरण के लिए मिल में फीड किया जाता है, और अयोग्य अयस्क को फिर से पीसने के लिए मिल में वापस कर दिया जाता है, और योग्य अयस्क को अगले चरण में भेज दिया जाता है।

क्लोज्ड सर्किट-पीस का मुख्य लाभ उच्च दक्षता पेराई दर है, और उत्पादन की गुणवत्ता अधिक है।इसी अवधि में, क्लोज-सर्किट की उत्पादन दर अधिक होती है।हालांकि नुकसान यह है कि क्लोज-सर्किट का उत्पादन प्रवाह अधिक जटिल है, और ओपन-सर्किट पीसने की तुलना में अधिक खर्च होता है।

एक योग्य कण आकार तक पहुंचने तक गैर-अनुरूपता सामग्री को बार-बार क्लोज-सर्किट पीसने के चरण में जमीन पर रखा जाता है।पीसते समय, अधिक खनिजों को पीसने वाले उपकरण में ले जाया जा सकता है, ताकि बॉल मिल की ऊर्जा का अधिक से अधिक उपयोग किया जा सके, पीसने वाले उपकरण की उपयोग दक्षता में सुधार हो, ताकि पीसने वाले उपकरण की उत्पादन क्षमता में सुधार हो।
दो पीसने के उपकरण

पीसने के उपकरण के चुनाव में, बॉल मिल में कण आकार को नियंत्रित करने की क्षमता नहीं होती है।अयस्क जल निकासी में योग्य महीन अनाज और अयोग्य मोटे अनाज हैं, जो खुले पीसने के उपकरण के लिए उपयुक्त नहीं हैं।रोब मिल इसके विपरीत है, मोटे ब्लॉक के बीच स्टील की छड़ों का अस्तित्व पहले तोड़ा जाएगा, स्टील की छड़ों की ऊपर की ओर गति जैसे कई जंगला, महीन सामग्री स्टील की छड़ के बीच की खाई से गुजर सकती है।इसलिए, रॉड मिल में कण आकार को नियंत्रित करने की क्षमता होती है और इसे ओपन-सर्किट पीसने वाले उपकरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

हालांकि बॉल मिल में कण आकार को नियंत्रित करने की क्षमता नहीं होती है, लेकिन यह वर्गीकृत उपकरणों की मदद से कण आकार को नियंत्रित कर सकता है।मिल वर्गीकृत उपकरण में अयस्क का निर्वहन करेगी।योग्य महीन सामग्री पीस-वर्गीकरण चक्र के माध्यम से अगले चरण में प्रवेश करती है।इसलिए, बंद-सर्किट पीसने वाली अयोग्य मोटे सामग्री मिल के माध्यम से कई बार गुजर सकती है, वर्गीकृत उपकरण द्वारा योग्य कण आकार के लिए जमीन होनी चाहिए।पीस उपकरण की लगभग कोई सीमा नहीं है जिसे बंद पीस चरण में चुना जा सकता है।
दो पीसने के तरीकों का अनुप्रयोग

विभिन्न प्रकार के खनिजों, विशेषताओं और प्रसंस्करण प्रवाह की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, बारीक पीसने की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं।वियोजन की उचित डिग्री तक पहुँचने वाली विभिन्न रचनाओं वाली सामग्रियों की स्थिति भी समान नहीं होती है।
क्लोज-सर्किट ग्राइंडिंग में, ग्राइंडिंग उपकरण में वापस आने वाली सामग्री लगभग योग्य होती है।केवल थोड़ा पुन: पीस एक योग्य उत्पाद बन सकता है, और मिल में सामग्री की वृद्धि, मिल के माध्यम से सामग्री तेजी से, पीसने का समय छोटा हो जाता है।इसलिए, क्लोज-सर्किट ग्राइंडिंग में उच्च उत्पादकता, अधिक कुचलने की हल्की डिग्री, कण आकार के ठीक और समान वितरण की विशेषताएं हैं।सामान्यतया, प्लवनशीलता संयंत्र और चुंबकीय पृथक्करण संयंत्र ज्यादातर क्लोज-सर्किट पीसने की प्रक्रिया को अपनाते हैं।

ओपन-सर्किट पीस पहले पीसने के लिए उपयुक्त है।रॉड मिल के एक हिस्से से निकलने वाली सामग्री अन्य पीसने वाले उपकरणों में प्रवेश करती है और फिर जमीन (ठीक) होती है।इस तरह, रॉड मिल के पहले खंड में एक छोटा पेराई अनुपात और उच्च उत्पादन क्षमता होती है, और प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है।

संक्षेप में, यह देखा जा सकता है कि पीस मोड का चयन अपेक्षाकृत जटिल है, जिसे भौतिक गुणों, निवेश लागत और तकनीकी प्रक्रियाओं जैसे कई पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है।यह सुझाव दिया जाता है कि खान मालिक आर्थिक नुकसान से बचने के लिए खान डिजाइन योग्यता वाले प्रसंस्करण उपकरण निर्माताओं से परामर्श करें।