हुआटे एनसाइक्लोपीडिया ऑफ मिनरल प्रोसेसिंग] हेमेटाइट अयस्क की कुशल पृथक्करण प्रक्रिया को समझने के लिए एक लेख

इस प्रक्रिया की विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

◆ यह लौह अयस्क की खनिज संबंधी विशेषताओं के लिए अच्छी तरह अनुकूल है। इस विशेषता को ध्यान में रखते हुए कि बारीक रूप से जमे हुए लौह अयस्क को बारीक पीसने की आवश्यकता होती है, अयस्क को तब तक निरंतर पीसा जाता है जब तक कि मोनोमर अलग न हो जाए, और फिर पृथक्करण किया जाता है।

◆ दुर्बल और प्रबल चुंबकत्व के संयुक्त उपयोग से प्रक्रिया का सर्वोत्तम संयोजन प्राप्त होता है। निरंतर पिसाई के बाद, दुर्बल चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया का उपयोग करके प्रबल चुंबकत्व वाले मैग्नेटाइट से योग्य सांद्रित उत्पादों का चयन किया जाता है, और फिर प्रबल चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया द्वारा दुर्बल चुंबकीय लौह ऑक्साइड खनिजों का चयन किया जाता है, जिससे बड़ी मात्रा में अपशिष्ट पदार्थ को अलग किया जा सकता है। यदि योग्य लौह ऑक्साइड सांद्रित उत्पाद प्राप्त नहीं होता है, तो लौह अयस्क सांद्रित की गुणवत्ता में और सुधार करने के लिए आयनिक रिवर्स फ्लोटेशन प्रक्रिया का उपयोग किया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले सांद्रित उत्पाद प्राप्त होते हैं।

◆इस प्रक्रिया में अच्छी प्रक्रिया संचालन विशेषताएँ हैं, और इसकी उच्च सांद्रता श्रेणी और आसान उत्पादन नियंत्रण के कारण यह लाभकारी सूचकांकों की स्थिरता के लिए अनुकूल है।

चरणबद्ध पिसाई - मोटे और बारीक का वर्गीकरण - गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण - चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया

इस प्रक्रिया की विशेषताएँ इस प्रकार हैं:

◆ प्राथमिक पिसाई के बाद कच्चे अयस्क को हाइड्रोसाइक्लोन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, और मोटे और महीन कणों को अलग-अलग संसाधित किया जाता है; मोटे कणों को सर्पिल चूट पुन: चयन द्वारा उच्च गुणवत्ता वाले मोटे सांद्रण प्राप्त किया जाता है; महीन कणों को अच्छे पृथक्करण सूचकांक और उच्च श्रेणी के महीन सांद्रण को सुनिश्चित करने के लिए कमजोर-मजबूत चुंबकीय पृथक्करण द्वारा अलग किया जाता है; पुन: चयनित अयस्क को द्वितीयक पिसाई द्वारा पुनः प्राप्त किया जाता है, और मजबूत चुंबकीय पृथक्करण प्रक्रिया के लिए वर्गीकरण हेतु साइक्लोन में वापस भेज दिया जाता है।

◆चरणबद्ध पिसाई और पृथक्करण प्रक्रिया अपनाई जाती है। एक चरण की पिसाई के बाद, मोटे कणों के आकार के आधार पर पृथक्करण किया जाता है, जिससे अत्यधिक पिसाई की समस्या कम हो जाती है और दूसरे चरण की पिसाई में जाने वाले खनिजों की मात्रा कम हो जाती है। साथ ही, मोटे दाने वाले लौह सांद्रण को छानना आसान हो जाता है, जिससे उत्पादन लागत में प्रभावी रूप से कमी आती है।

पिसाई की प्रक्रिया में खनिजों का वियोजन अनियमित होता है, मोटे पीसने की स्थिति में एकल वियोजन तक पहुँच चुके खनिजों को यथाशीघ्र अलग किया जाना चाहिए, और मोटे दाने वाले स्तर और बारीक दाने वाले स्तर की लाभकारी विधियों का प्रभावी संयोजन इस प्रक्रिया को आर्थिक रूप से उचित और तकनीकी रूप से उन्नत होने की दोहरी विशेषताओं से युक्त बनाता है।