कंपनी तेजी से विकास कर रही है और मजबूत व बड़ी होती जा रही है, ऐसे में संस्थापक वांग झाओलियान गुणवत्ता पर जोर देने, ब्रांड को सुदृढ़ करने, दक्षता बढ़ाने और नए प्रबंधन मॉडल लागू करने पर बल देते हैं। 2011 से उन्होंने लीन मैनेजमेंट का अध्ययन और कार्यान्वयन किया है। लीन मैनेजमेंट की शुरुआत से ही इसका विकास हुआ है। 10 वर्षों में, कंपनी के कारखाने और कार्यशाला के वातावरण में वास्तविक से लेकर सूक्ष्म स्तर तक अभूतपूर्व परिवर्तन हुए हैं। उत्पादन दक्षता, लागत नियंत्रण, उत्पाद गुणवत्ता आदि में काफी सुधार हुआ है और कंपनी ने वरिष्ठ नेताओं और ग्राहकों से सर्वसम्मति से प्रशंसा प्राप्त की है। कंपनी का निरंतर और स्वस्थ विकास हुआ है। लीन उत्पादन पद्धति की उत्पत्ति टोयोटा से हुई है। इसका सार उत्पादन पद्धति के मुख्य लक्ष्य के रूप में अपव्यय को पूरी तरह से समाप्त करना, उद्यम द्वारा उपयोग किए जाने वाले संसाधनों को न्यूनतम करना और उद्यम की परिचालन लागत को कम करना है। यह एक अवधारणा और संस्कृति भी है।
कंपनी ने हमेशा से ही कार्यस्थल पर 6S (सकारात्मक, सुचारू और प्रभावी प्रबंधन) को लागू किया है। लीन मैनेजमेंट ने कंपनी की छवि को बेहतर बनाने, लागत कम करने, समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करने, सुरक्षित उत्पादन, उच्च मानकीकरण, एक खुशनुमा कार्यस्थल बनाने और कार्यस्थल पर सुधार लाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है।
6S के गहन प्रचार के माध्यम से, कर्मचारियों को "6S" के सही अर्थ की उचित समझ के आधार पर 6S का अभ्यास करने के लिए प्रेरित करें, ताकि कर्मचारी सचेत रूप से समस्याओं की खोज करने की आदत विकसित कर सकें और निरंतर सुधार करने की क्षमता प्राप्त कर सकें, और धीरे-धीरे विनिर्माण कार्यशाला और लॉजिस्टिक्स विभाग के ऑन-साइट प्रबंधन में सुधार कर सकें, ऑन-साइट "6S" प्रबंधन के मानकीकरण, मानकीकरण और दृश्यीकरण को साकार कर सकें, अपव्यय को समाप्त कर सकें, दक्षता में सुधार कर सकें और कंपनी की छवि स्थापित कर सकें।
6S के गहन प्रचार के माध्यम से, कर्मचारियों को "6S" के सही अर्थ की उचित समझ के आधार पर 6S का अभ्यास करने के लिए प्रेरित करें, ताकि कर्मचारी सचेत रूप से समस्याओं की खोज करने की आदत विकसित कर सकें और निरंतर सुधार करने की क्षमता प्राप्त कर सकें, और धीरे-धीरे विनिर्माण कार्यशाला और लॉजिस्टिक्स विभाग के ऑन-साइट प्रबंधन में सुधार कर सकें, ऑन-साइट "6S" प्रबंधन के मानकीकरण, मानकीकरण और दृश्यीकरण को साकार कर सकें, अपव्यय को समाप्त कर सकें, दक्षता में सुधार कर सकें और कंपनी की छवि स्थापित कर सकें।
लीन मैनेजमेंट को लागू करने के प्रमुख कार्यों में से एक है प्रतिभाओं का विकास करना। लीन मैनेजमेंट के कार्यान्वयन के माध्यम से, विभिन्न प्रबंधन प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित किया गया है, एक मानकीकृत प्रबंधन प्रणाली स्थापित की गई है, और सभी कर्मचारियों को लीन मैनेजमेंट की अवधारणा को स्थापित करने और लीन मैनेजमेंट उपकरणों में महारत हासिल करने और उन्हें कुशलतापूर्वक लागू करने के लिए प्रशिक्षित किया गया है। इसने क्रमिक रूप से 5 उत्कृष्ट लीन व्याख्याताओं और कई विभागीय आंतरिक प्रशिक्षकों को प्रशिक्षित किया है, जिससे सभी कर्मचारियों को लीन मैनेजमेंट में भाग लेने के लिए प्रेरित करने में महत्वपूर्ण बल मिला है। कार्यशाला कर्मचारियों के लिए सैद्धांतिक और व्यावहारिक कौशल प्रशिक्षण को मजबूत करके, कार्य कौशल में सुधार किया गया है। इसने क्रमिक रूप से 1 राष्ट्रीय तकनीकी विशेषज्ञ, चीन के मशीनरी उद्योग के 100 शिल्पकार और चीन के भारी मशीनरी उद्योग के 4 शिल्पकार, 6 प्रांतीय और नगरपालिका आदर्श कार्यकर्ता और शिल्पकार, 9 नगरपालिका मुख्य तकनीशियन, कुशल शिल्पकार और तकनीकी विशेषज्ञ, और काउंटी स्तर के 8 आदर्श कार्यकर्ता, मुख्य तकनीशियन और यिशान शिल्पकार को प्रशिक्षित किया है।
लीन मैनेजमेंट का एक मुख्य आधार सुधार है। सभी कर्मचारियों के लिए सुधार गतिविधियों को लागू करके, सभी कर्मचारियों को लीन मैनेजमेंट में भाग लेने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है, और उन्हें मौजूदा परिचालन प्रक्रियाओं, उत्पाद डिजाइन, गुणवत्ता प्रबंधन, सुरक्षा प्रबंधन, खरीद प्रबंधन, प्रक्रिया प्रणालियों आदि पर उचित सुझाव देने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है, साथ ही उन्हें सुधार गतिविधियों में भाग लेने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है। निरंतर सुधार और नवाचार को बढ़ावा दिया जाता है। कर्मचारियों को समस्याओं पर गंभीरता से विचार करने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है, उनके कौशल को बढ़ाया जाता है और उनकी उद्यमशीलता की भावना को मजबूत किया जाता है, जिससे कंपनी की व्यावसायिक संरचना मजबूत होती है। सुधार गतिविधियों के कार्यान्वयन के बाद से, सभी कर्मचारियों ने 2,000 से अधिक सुधार प्रस्ताव प्रस्तुत किए हैं, और भाग लेने वाले कर्मचारियों की संख्या 100% तक पहुंच गई है, जिससे लागत में कमी आई है और दक्षता में वृद्धि हुई है। 3 करोड़ युआन से अधिक की राशि खर्च की गई है, जिसमें उत्कृष्ट सुधार परियोजनाओं के लिए 5 लाख युआन से अधिक की राशि आवंटित की गई है। कुछ उत्कृष्ट सुधारों को सुधार प्रस्तावक द्वारा नामित और जारी किया गया है, और सुधार गतिविधियों का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा है।
अपव्यय को खत्म करना लीन मैनेजमेंट का अटूट लक्ष्य है। पारंपरिक उद्यमों में अपव्यय हर जगह मौजूद है: ज़रूरत से ज़्यादा उत्पादन, पुर्जों की अनावश्यक आवाजाही, ऑपरेटरों द्वारा अनावश्यक कार्य, काम का इंतज़ार, घटिया गुणवत्ता/पुनर्निर्माण, इन्वेंट्री, और अन्य कई ऐसी गतिविधियाँ जो मूल्यवर्धन नहीं करतीं, आदि। उत्पादन स्थल के लेआउट को अनुकूलित करने, अनावश्यक आवाजाही और हैंडलिंग को कम करने, योजना के अनुसार सख्ती से उत्पादन करने, संपूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन जैसी नियंत्रण विधियों को लागू करने और उत्पादन प्रक्रिया में मूल्यवर्धन न करने वाली सभी गतिविधियों को समाप्त करने के लिए लीन मैनेजमेंट उपकरणों का उपयोग करें। उत्पाद अनुसंधान और विकास के संदर्भ में, हम विभिन्न ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरी तरह से पूरा करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिष्कृत और सटीक डिज़ाइन पर ज़ोर देते हैं।
लीन “ऑर्डर मैनेजमेंट” और “प्लान मैनेजमेंट” के कार्यान्वयन का उद्देश्य संपूर्ण ऑर्डर निष्पादन प्रक्रिया के दौरान ऑर्डर समीक्षा, रिकॉर्ड, तकनीकी मानक, कोटेशन, अनुबंध हस्ताक्षर, उत्पादन और प्रगति ट्रैकिंग को प्रोग्रामेटिक रूप से प्रबंधित करना है। ऑर्डर निष्पादन प्रक्रिया के स्पष्ट प्रक्रियात्मक और जिम्मेदार प्रबंधन के कार्यान्वयन से कार्य कुशलता और सेवा गुणवत्ता में सुधार होता है, ऑर्डर डिलीवरी और ग्राहक संतुष्टि अधिकतम होती है, और विभिन्न आंतरिक कड़ियों का प्रभावी जुड़ाव और कार्य की सुचारू प्रगति सुनिश्चित होती है।
लीन मैनेजमेंट को लागू करने से कंपनी का इन्वेंट्री काफी कम हो गया है, उत्पादन चक्र छोटा हो गया है, गुणवत्ता में लगातार सुधार हुआ है, विभिन्न संसाधनों (ऊर्जा, स्थान, सामग्री और मानव संसाधन) की उपयोग दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि हुई है, विभिन्न प्रकार की बर्बादी कम हुई है, उत्पादन लागत घटी है और कंपनी का मुनाफा बढ़ा है। साथ ही, इसके कार्यान्वयन से कर्मचारियों का मनोबल, कंपनी की संस्कृति, नेतृत्व, उत्पादन तकनीक आदि में भी सुधार हुआ है, जिससे कंपनी की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि हुई है।
हम भली-भांति समझते हैं कि लीन मैनेजमेंट उत्कृष्टता की एक निरंतर चलने वाली प्रक्रिया है। यह उत्पादन और कार्य प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में सुधार लाने, सभी प्रकार की अपव्ययता को दूर करने और लागत को यथासंभव कम करने के लिए प्रतिबद्ध है, और धीरे-धीरे दोषमुक्ति और इन्वेंट्री को शून्य करने की दिशा में अग्रसर है। न्यूनतम इनपुट के माध्यम से अधिकतम आउटपुट प्राप्त करना और कंपनी के मुनाफे को अधिकतम करना हमारा लक्ष्य है।
हुआते मैग्नेटोइलेक्ट्रिक्स की स्थापना की 28वीं वर्षगांठ के अवसर पर, हमें और अधिक व्यावहारिक और मेहनती बनना चाहिए, और मितव्ययी प्रबंधन को बढ़ावा देने, कंपनी के विकास की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए हर संभव प्रयास करना चाहिए, और हुआते के समृद्ध विकास और नई ऊंचाइयों की कामना करनी चाहिए!
पोस्ट करने का समय: 20 अगस्त 2021