विश्व में ऊर्जा की कमी के कारण, धातु पेराई प्रक्रिया में ऊर्जा की खपत पर लगातार ध्यान दिया जा रहा है। 1980 के दशक के उत्तरार्ध में उच्च दाब वाले रोलर मिल के आगमन के बाद से, इसका उपयोग मुख्य रूप से सीमेंट उद्योग और कुछ अलौह धातु खदानों में किया जाता रहा है। सीमेंट उद्योग को इस उच्च दक्षता वाले उपकरण से काफी लाभ हुआ है, जो ऊर्जा और इस्पात की खपत को बचाता है।
धातु विज्ञान और खनन में कुचले गए अयस्कों की मात्रा काफी अधिक है, और अधिकांश धातु अयस्क कठोर और पीसने में मुश्किल होते हैं। वर्तमान में, बॉल मिलों की ऊर्जा खपत, इस्पात खपत और दक्षता से संबंधित समस्याएं प्रमुख हैं, और पीसने की विधि से खनिज पुनर्प्राप्ति दर भी गंभीर रूप से प्रभावित होती है। उच्च दाब वाली रोलर मिल धातु विज्ञान और खनन उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है और विश्व स्तर पर अग्रणी है। यह हाल के वर्षों में घरेलू उपकरण निर्माताओं के निरंतर शोध और अभ्यास का परिणाम है, और अंततः सफल हुई है।
हुआटे एचपीजीएम हाई प्रेशर रोलर मिल की तकनीकी विशेषताएं
हुआटे चुंबक
उच्च दबाव वाले रोलर मिल और पारंपरिक क्रशिंग उपकरण के बीच अंतर
उच्च दबाव वाली रोलर मिल आकार में पारंपरिक डबल रोलर क्रशर के समान ही होती है, लेकिन मूल रूप से इनमें दो अंतर हैं।
एक कारण यह है कि उच्च दबाव वाली रोलर मिल अर्ध-स्थैतिक कुचलने की प्रक्रिया को लागू करती है, जिससे प्रभाव कुचलने की तुलना में ऊर्जा खपत में लगभग 30% की बचत होती है;
दूसरा, यह सामग्रियों के लिए परत-दर-परत क्रशिंग तकनीक का उपयोग करता है, जिसमें सामग्रियों के बीच परस्पर क्रशिंग होती है, जिससे क्रशिंग दक्षता बहुत अधिक होती है, और सामग्रियों के बीच एक्सट्रूज़न तनाव को रोलर के दबाव द्वारा समायोजित किया जा सकता है। दो रोलर एक दूसरे के विपरीत दिशा में घूमते हैं, एक स्थिर रोलर होता है और दूसरा समायोज्य दूरी वाला रोलर होता है। रोलर्स के बीच का दबाव आमतौर पर 1500 से 3000 वायुमंडल तक पहुंच सकता है, और क्रश किए गए उत्पाद 2 मिमी तक के हो सकते हैं, जिससे "अधिक क्रशिंग और कम ग्राइंडिंग" संभव हो पाती है और यह एक नए प्रकार का क्रशिंग उपकरण बन जाता है जो ग्राइंडिंग को क्रशिंग से प्रतिस्थापित करता है। अपनी शक्तिशाली क्षमता के कारण, यह न केवल सामग्री को चूर्णित करता है, बल्कि सामग्री के कणों की आंतरिक संरचना को भी तोड़ता है, जिससे ग्राइंडिंग क्षमता में काफी सुधार होता है।
उच्च दाब रोलर मिल में विद्युत फीडिंग उपकरण, सामग्री अवरोधक उपकरण, ड्राइविंग उपकरण, हाइड्रोलिक लोडिंग उपकरण, सहायक उपकरण, गतिशील और स्थिर रोलर घटक आदि शामिल होते हैं।
हुआटे एचपीजीएम हाई प्रेशर रोलर मिल का कार्यस्थल
उच्च दाब रोलर मिल की विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह, जो कि लाभकारीकरण में उपयोग की जाती है।
1. मोटे दाने वाली बंद-परिक्रमण रोलर मिल की गीली पूंछ फेंकने की प्रक्रिया
अयस्क प्रसंस्करण के लिए इस मशीन का उपयोग करने की प्रक्रिया में, मोटे दाने वाले बंद-परिवर्तित रोलर मिलिंग की गीली पूंछ फेंकने की प्रक्रिया एक सामान्य प्रक्रिया है। निम्नलिखित चित्र मुख्य प्रक्रिया प्रवाह को दर्शाता है:
मोटे अनाज के लिए क्लोज्ड-सर्किट रोलर मिल वेट टेल थ्रोइंग प्रक्रिया का प्रवाह चार्ट
इस प्रक्रिया के विशिष्ट अनुप्रयोग में, अपघर्षक केक को मुख्य रूप से एक बंद सर्किट के माध्यम से छाना जाता है, ताकि उच्च दबाव वाले रोलर मिल द्वारा संसाधित उत्पाद के कण आकार को हमेशा एक ऐसी सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सके जो छँटाई और अवशेषों को अलग करने के लिए बहुत उपयुक्त हो, और अंततः अवशेषों को पहले से अलग करने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सके।
1. बंद परिपथ रोलर मिल की आंशिक बॉल मिलिंग प्रक्रिया
उत्पादन प्रक्रियाओं और संबंधित परीक्षणों की एक विस्तृत श्रृंखला के माध्यम से यह पाया गया है कि उच्च दबाव वाले रोलर मिल द्वारा प्राप्त अयस्क उत्पादों में न केवल कणों का आकार महीन होता है, बल्कि खनिज पाउडर की मात्रा में भी उल्लेखनीय वृद्धि होती है। इनमें 0.2 मिमी से कम आकार के कणों की मात्रा 30%-40% तक पहुंच सकती है। इस स्तर की महीनता वाली सामग्री अधिकांश मामलों में अयस्क छँटाई की आवश्यकताओं को पूरा करती है, इसलिए इस प्रकार के उत्पाद के लिए, वर्गीकरण के बाद सीधे छँटाई की प्रक्रिया की जा सकती है।
साथ ही, अयस्क शोधन और अयस्क पेराई उत्पादन के लिए उच्च दबाव वाले रोलर मिल के उपयोग की प्रक्रिया में, असंबद्ध पदार्थ प्रभाव के कारण, एक्सट्रूज़न केक के भीतर अत्यधिक आकार के अयस्क कणों का एक छोटा हिस्सा मौजूद हो सकता है। यदि इस हिस्से का सीधे उपयोग पेराई या शोधन प्रक्रिया के दौरान किया जाता है, तो संबंधित कार्य प्रवाह में अत्यधिक उतार-चढ़ाव आएगा, जिससे शोधन उत्पादन पर कुछ हद तक प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।
इसलिए, यांत्रिक उपकरणों द्वारा अयस्क संवर्धन की प्रक्रिया में, ऐसी समस्याओं से बचने के लिए, उच्च दाब वाले रोलर मिल द्वारा एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के बाद प्राप्त सामग्री के केक की बंद-परिक्रमण स्क्रीनिंग करना आवश्यक है। इस प्रकार, केक में उत्पाद के कण आकार को सख्ती से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे बहुत बड़े कण आकार वाले अयस्क के बॉल मिलिंग प्रक्रिया में प्रवेश करने के कारण होने वाले उतार-चढ़ाव को रोका जा सके और इसे सीधे चयन प्रक्रिया में भेजा जा सके। इस विधि से न केवल बॉल मिलिंग प्रक्रिया में अयस्क की मात्रा में काफी कमी आती है, बल्कि बारीक अयस्कों के अत्यधिक पीसने से भी प्रभावी ढंग से बचा जा सकता है, जिससे अयस्क संवर्धन की दक्षता और गुणवत्ता में व्यापक सुधार होता है।
3. विशिष्ट प्रक्रिया प्रवाह प्रक्रिया के अन्य रूप
उपर्युक्त दो सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं के अतिरिक्त, रोलर मिलों द्वारा अयस्कों के पेराई और उत्पादन प्रक्रिया में कई अन्य सामान्य प्रक्रियाएं भी हैं। इनमें से एक है ओपन-सर्किट रोलर मिल बॉल मिलिंग, जो पूर्ण कण आकार वर्ग शिल्प के रूप में है।
ओपन-सर्किट रोलर मिल बॉल मिलिंग प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
दूसरी प्रक्रिया बॉल मिलिंग की है, जिसमें रोलर ग्राइंडिंग एजिंग मटेरियल सर्कुलेशन शामिल है। इसका मुख्य प्रोसेस फ्लो चार्ट निम्नलिखित है:
रोलर ग्राइंडिंग एज सामग्री परिसंचरण के रूप में बॉल मिलिंग प्रक्रिया का फ्लो चार्ट
हुआटे एचपीजीएम उच्च दाब रोलर मिल का अनुप्रयोग उदाहरण
हुआटे चुंबक
उत्तरी चीन में एक बड़े सांद्रक संयंत्र में HPGM1480 उच्च दाब रोलर मिल का उपयोग किया जाता है।
पोस्ट करने का समय: 11 जुलाई 2022