भाग 2: स्टील स्लैग ठोस कचरे के उपयोग को कैसे साकार करता है और उद्यमों के लिए आय उत्पन्न करने और दक्षता बढ़ाने में कैसे सहायक होता है?

नवीनतम सुधार प्रक्रिया

इस वर्ष सीमेंट खनन और अन्य उद्योगों में सिंगल-ड्राइव हाई-प्रेशर रोलर मिल के उपयोग के साथ, हमने निरंतर अनुसंधान और परीक्षण के माध्यम से स्टील स्लैग की बारीक पिसाई प्रक्रिया में सिंगल-ड्राइव हाई-प्रेशर रोलर मिल का सफलतापूर्वक उपयोग किया है, जिससे मूल हैमर क्रशर या कोन क्रशर मशीनों का स्थान ले लिया गया है। प्रक्रिया में सुधार के बाद बिजली की खपत में काफी कमी आई है।

नई प्रक्रिया इस प्रकार है:

प्रक्रिया परिवर्तन का मार्ग इस प्रकार है:

2016 से, पान्झीहुआ आयरन एंड वेस्ट कंपनी लिमिटेड ने उच्च दबाव रोलर मिल निर्माता के साथ मिलकर कई परीक्षणों के बाद मूल प्रक्रिया को रूपांतरित किया है। क्रशिंग प्रक्रिया में, मूल हैमर क्रशर के स्थान पर सिंगल-पास उच्च दबाव रोलर मिल का उपयोग किया जा रहा है। मिल के एक्सट्रूज़न से स्टील स्लैग निष्कर्षण दर में काफी सुधार हुआ है और स्टील की खपत में भारी कमी आई है। पहले, प्रत्येक टन स्लैग के लिए 1.5-2 किलोग्राम लाइनर और हैमर हेड की आवश्यकता होती थी। सिंगल-ड्राइव उच्च दबाव रोलर मिल का उपयोग करने के बाद, प्रति वर्ष केवल 300 किलोग्राम सरफेसिंग इलेक्ट्रोड की खपत होती है। स्टील स्लैग क्रशिंग की प्रति टन औसत लागत में लगभग 50% की कमी आई है।

सिंगल-ड्राइव हाई-प्रेशर रोलर मिल की संरचना और उपयोग की विशेषताएं

लेमिनेशन सिद्धांत और पारंपरिक उच्च-दबाव रोलर मिल की विशेषताओं के आधार पर, हमने उच्च-दबाव रोलर मिल के लिए एक अभिनव डिज़ाइन तैयार किया है। इसमें मूल दोहरे मोटर ड्राइव के स्थान पर एकल-मोटर ड्राइव का उपयोग किया गया है, जिसमें ड्राइविंग गियर, ब्रिज गियर और ड्रिवन गियर ट्रांसमिशन का उपयोग किया गया है। इस प्रकार, शक्ति को ड्राइविंग रोलर और ड्रिवन रोलर में सटीक रूप से वितरित किया जाता है। पारंपरिक उच्च-दबाव रोलर मिल की तुलना में, इसकी संरचना नवीन है, लागत कम है और लागत-प्रदर्शन बेहतर है। एकल-ड्राइव उच्च-दबाव रोलर मिल के कार्य सिद्धांत और संचरण सिद्धांत को चित्र 1 और चित्र 2 में दर्शाया गया है।
चित्र एक:

Ⅰ पहला क्रशिंग सेक्शन Ⅱ दूसरा क्रशिंग सेक्शन
Ⅲ तीसरा क्रशिंग सेक्शन Ⅳ चौथा क्रशिंग सेक्शन

मुख्य लाभ:

1) स्प्रिंग द्वारा रोलर्स के बीच दबाव को समय पर समायोजित किया जाता है, रोलर्स के बीच की सामग्री पर समान रूप से तनाव पड़ता है, और उपकरण सुचारू रूप से चलता है;
2) कोई हाइड्रोलिक प्रणाली नहीं, लचीला संचालन, समय पर और लचीले ढंग से चलने वाले रोलर से बचाव;
3) रोलर की सतह पर मिश्र धातु की घिसाव-रोधी वेल्डिंग की गई है, कार्यशील परत की सतह कठोरता HRC 60~63 है, और सेवा जीवन ≥8000 घंटे है। उच्च कठोरता और अच्छा घिसाव प्रतिरोध।

4) विद्युत पारेषण और दबाव विनियमन प्रणाली का रखरखाव आसान है और इसमें विफलता दर कम है, इसलिए रखरखाव लागत कम है;
5) उत्पादन वातावरण अच्छा है। चूंकि सामग्री रोलर्स और फीडिंग डिवाइस के बंद स्थान में बंद होती है, इसलिए वे स्थिर दबाव से टूट जाती हैं, जो प्रभाव और सामग्री के छींटे के लिए अच्छी नहीं होती है, शोर कम होता है, और श्रमिकों के लिए एक अच्छा उत्पादन वातावरण होता है;
6) सिंगल-ड्राइव हाई-प्रेशर रोलर मिल की संरचना कॉम्पैक्ट है और यह कम जगह घेरती है। अन्य मिलों और उपकरणों की तुलना में, यह बुनियादी निवेश में काफी बचत कर सकती है।

तालिका II

रोलर मिल में फीड किए जाने वाले पांझीहुआ आयरन एंड स्टील के 50 मिमी के दानेदारपन का विश्लेषण

टेबल तीन
बारीक पीसने वाले अनुभाग में विभिन्न उपकरणों की बिजली खपत और प्रभावों की तुलना:

टेबल चार
फाइन क्रशिंग सेक्शन में विभिन्न उपकरणों की स्टील खपत की तुलना:

उपरोक्त सांख्यिकीय आंकड़ों से पता चलता है कि सिंगल-ड्राइव हाई-प्रेशर रोलर मिल में प्रति टन बिजली की खपत, स्टील की खपत और डिस्चार्ज की महीनता के मामले में स्पष्ट लाभ हैं। उत्पादन प्रक्रिया में परिवर्तन के बाद, कुल पेराई लागत 30-50% तक कम हो जाती है। हाई-प्रेशर रोलर मिल में रोलिंग के बाद, खनिज क्रिस्टल जाली काफी हद तक क्षतिग्रस्त हो जाती है और खनिज की पिसाई क्षमता बेहतर हो जाती है, जिससे बॉल मिल की परिचालन दक्षता में काफी सुधार होता है।

उपरोक्त उदाहरणों से यह स्पष्ट है कि नई और उन्नत शुष्क प्रक्रिया विभिन्न बाज़ार आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कई प्रकार के उत्पाद प्रदान करती है। यह न केवल महीन रेत का उत्पादन कर सकती है, बल्कि महीन रेत के आधार पर महीन पाउडर भी तैयार कर सकती है, जिससे स्टील स्लैग के अनुप्रयोग का दायरा बढ़ जाता है। सामान्य प्रक्रिया में मुख्य उपकरणों के रूपांतरण के माध्यम से, क्रशिंग की लागत को कम करने के लिए एक सिंगल-ड्राइव हाई-प्रेशर रोलर मिल को जोड़ा गया, जिससे स्टील स्लैग उत्पादों की उत्पादन लागत में प्रभावी रूप से कमी आई, और बहु-स्तरीय चयन के माध्यम से धातु सामग्री की पूर्ण पुनर्प्राप्ति भी हुई। इस प्रक्रिया में, पीजीएम श्रृंखला की सिंगल-ड्राइव हाई-प्रेशर रोलर मिल में सरल संरचना, आसान रखरखाव, कम जगह घेरने की क्षमता, कम प्रारंभिक निवेश, सरल उत्पादन लाइन रूपांतरण आदि जैसे कई लाभ हैं। यह महीन स्टील स्लैग क्रशिंग में अच्छे परिणाम देने में सिद्ध हुई है। हमारे देश के विशाल स्टील स्लैग उत्पादन की तुलना में, हमारे देश में स्टील स्लैग का व्यापक और बेहतर उपचार नहीं किया गया है। हमारी नई स्टील स्लैग उपयोग तकनीक और नए उपकरण, उच्च दबाव रोलर मिल, धीरे-धीरे लोकप्रिय और उपयोग में लाई जाएगी, जिससे हमारे देश के पर्यावरण संरक्षण और ठोस अपशिष्ट उपचार में महत्वपूर्ण योगदान मिलेगा। पर्यावरण संरक्षण पर सरकार के जोर के कारण, स्टील स्लैग निपटान की लागत बढ़ गई है, और अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त करने के लिए स्टील स्लैग के उच्च गुणवत्ता वाले अनुप्रयोगों को खोजना आवश्यक है। इसलिए, उच्च रिकवरी दर के तहत शुष्क पृथक्करण में हमारा सुधार एक टिकाऊ स्टील स्लैग प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी समाधान है, और अंततः यह सबसे आर्थिक रूप से व्यवहार्य तरीकों में से एक बन जाएगा।
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