गीली रेत बनाने (पाउडर) उत्पादन लाइन

तकनीकी मापदंड:

सबसे पहले, क्वार्ट्ज हॉपर के नीचे गिरता है, प्राथमिक क्रशिंग के बाद क्वार्ट्ज पत्थर को मोटे पदार्थ में तोड़ दिया जाता है, और आगे क्रशिंग के लिए बेल्ट कन्वेयर द्वारा दूसरी क्रशिंग मशीन में ले जाया जाता है, फिर छोटे पत्थर को दो की स्क्रीनिंग के लिए वाइब्रेटिंग स्क्रीन में ले जाया जाएगा। प्रकार के आकार के क्वार्ट्ज पत्थर, अधिक आकार के पत्थर को फिर से क्रशिंग मशीन में लौटा दिया जाएगा। रॉड मिलिंग मशीन में छनी हुई सामग्री, सिलेंडर स्क्रीन के माध्यम से वर्गीकृत करने के लिए रॉड मिलिंग मशीन से सामग्री। रॉड मिलिंग मशीन पर लौटने के लिए छलनी में, उच्च तीव्रता वाले चुंबकीय विभाजक द्वारा ट्रैम्प आयरन को खत्म करने के लिए सामग्री को छान लें, और फिर अवशिष्ट यांत्रिक लोहे और संबंधित लोहे को हटाने के लिए वर्टिकल रिंग हाई ग्रेडिएंट मैग्नेटिक सेपरेटर में डालें, आमतौर पर अलग करने की दो प्रक्रियाओं के बाद , क्वार्ट्ज रेत लोहे की सामग्री 0.07% से नीचे हो सकती है, अंत में, योग्य लुगदी को हाइड्रोलिक डिस्लिमिंग स्लॉट के माध्यम से कीचड़ को हटा दिया जाता है, और फिर योग्य क्वार्ट्ज रेत उत्पादों बनने के लिए निर्जलित किया जाता है।

उत्पादन लाइन में, रॉड मिल और हाई ग्रेडिएंट मैग्नेटिक सेपरेटर मुख्य उपकरणों में से एक है, यह उत्पादन लाइन उच्च स्तर की स्वचालन, कम संचालन लागत, उच्च क्रशिंग दक्षता, ऊर्जा की बचत, बड़े आउटपुट, कम प्रदूषण, आसान रखरखाव है। अंतिम क्वार्ट्ज रेत में एक समान आकार, अच्छा अनाज आकार और उचित आकार वितरण होता है, जो निर्माण मशीन-निर्मित रेत के राष्ट्रीय मानकों को पूरा कर सकता है।

प्रसंस्करण चार्ट:

कच्चा अयस्क →क्रशिंग (मोटे क्रशिंग, मीडियम क्रशिंग और बारीक क्रशिंग) → पूर्व स्क्रीनिंग और निरीक्षण → अयस्क धुलाई → रॉड पीस → वर्गीकरण → निर्जलीकरण → कमजोर चुंबकीय पृथक्करण → मजबूत चुंबकीय पृथक्करण → वर्गीकरण → निर्जलीकरण → अंतिम उत्पाद