CTDG श्रृंखला स्थायी चुंबक शुष्क चुंबकीय विभाजक 20 मिमी से अधिक के अधिकतम कण आकार के साथ अयस्क को सूखा फेंकने के लिए सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
स्थायी चुंबक शुष्क चुंबकीय विभाजक व्यापक रूप से धातुकर्म खानों और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, बड़े, मध्यम और छोटे खानों की जरूरतों को पूरा कर सकता है, अधिकतम कण आकार 500 मिमी सामग्री पूर्व-एकाग्रता से अधिक नहीं होने के बाद चुंबकीय पृथक्करण संयंत्र कुचल अयस्क के लिए उपयोग किया जाता है। मिश्रित अपशिष्ट चट्टान को फेंक दें, भूवैज्ञानिक ग्रेड को बहाल करें, ऊर्जा बचाएं और खपत कम करें, प्रसंस्करण संयंत्र की प्रसंस्करण क्षमता में सुधार करें;
स्टॉप में उपयोग किया जाता है, अपशिष्ट चट्टान से मैग्नेटाइट पुनर्प्राप्त कर सकता है, अयस्क संसाधनों की उपयोग दर में सुधार कर सकता है; स्टील स्लैग से धातु लोहा पुनर्प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है; कचरा निपटान और उपयोगी धातुओं को छांटने के लिए उपयोग किया जाता है।
स्थायी चुंबक शुष्क चुंबकीय विभाजक मुख्य रूप से चुंबकीय पृथक्करण का उपयोग करते हुए, बेल्ट पर अयस्क को समान रूप से, चुंबकीय ड्रम जिले के ऊपरी हिस्से में निरंतर गति से, चुंबकीय बल के प्रभाव के तहत, सतह चुंबकीय रोलर बेल्ट पर मजबूत चुंबकीय खनिज सोखता है, चलाता है ड्रम के नीचे और क्षेत्र से बाहर, स्लॉट को केंद्रित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण पर निर्भर रहें, अपशिष्ट चट्टान और कमजोर चुंबकीय खनिजों को अवशोषित करने और इसकी गति जड़ता को बनाए रखने के लिए चुंबकीय बल नहीं हो सकता है, टेलिंग स्लॉट में अयस्क विभाजक के सामने बाईं ओर सपाट।
संरचना के दृष्टिकोण से, स्थायी चुंबक शुष्क ब्लॉक चुंबकीय विभाजक में मुख्य रूप से ड्राइविंग मोटर, लोचदार स्तंभ पिन युग्मन, ड्राइविंग रेड्यूसर, क्रॉस स्लाइडर युग्मन, चुंबकीय रोलर असेंबली और चुंबकीय प्रणाली समायोजन रेड्यूसर और अन्य भाग शामिल हैं।
संरचना प्रौद्योगिकी के प्रमुख बिंदु
1. 400 ~ 125 मिमी मोटी कुचल उत्पादों में सबसे बड़े आकार के लिए बड़े अयस्क कण आकार के कारण सूखा, बेल्ट के बाद मोटे कुचलने, बेल्ट विभाग को ड्रम पृथक्करण क्षेत्र में प्रवेश करने की उम्मीद है, प्राप्त करने के लिए कास्ट की एक मोटी परत के साथ उचित अपशिष्ट प्रभाव, चुंबकीय लौह सामग्री के अवशेषों को कम करें, चुंबकीय ड्रम चुंबकीय गहराई के इस चरण को बड़ा करने की आवश्यकता है, बड़े अयस्क कणों को पकड़ने के लिए, उत्पाद प्रौद्योगिकी की चरण संरचना मुख्य बिंदु: (1) ड्रम व्यास, जितना बड़ा उतना बेहतर, आमतौर पर 1 400 मिमी या 500 मिमी।
(2) बेल्ट की चौड़ाई यथासंभव चौड़ी है। वर्तमान में चयनित बेल्ट की अधिकतम डिज़ाइन चौड़ाई 3 000 मिमी है;
ड्रम के सिर के पास सीधे खंड में बेल्ट यथासंभव लंबी होती है, ताकि छँटाई क्षेत्र में प्रवेश करने वाली सामग्री की परत पतली हो।
(3) बड़ी चुंबकीय प्रवेश गहराई के लिए, उदाहरण के तौर पर 300 ~ 400 मिमी के अधिकतम छँटाई आकार वाले अयस्क कणों को लेते हुए, ड्रम की सतह से 150 ~ 200 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता आमतौर पर इससे अधिक होती है 64kA/m, जैसा कि चित्र 1 और तालिका 1 में दिखाया गया है।
(4) प्लेट और ड्रम के बीच की निकासी 400 मिमी से अधिक है, और इसे समायोजित किया जा सकता है।
(5) ड्रम की घूर्णन गति को चुंबकीय उद्घोषणा कोण के समायोजन और सामग्री को अलग करने वाले उपकरण के समायोजन के साथ समायोजित किया जा सकता है, ताकि छँटाई सूचकांक इष्टतम हो।
चित्र 1 चुंबकीय क्षेत्र बादल
तालिका 1 चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता KA/m
| दूरी/मिमी | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता (kA/m) | 780.8 | 357.7 | 196.4 | 127.4 | 81.2 | 59.3 |
| दूरी/मिमी | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
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| चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता (kA/m) | 41.5 | 30.6 | 21.3 | 16.6 | 12.8 |
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तालिका 1, चुंबकीय प्रणाली की सतह से 200 मिमी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 81.2kA/m है, और चुंबकीय प्रणाली की सतह से 400 मिमी पर 21.3kA/m है।
(2) शुष्क क्रशिंग उत्पादों में 100 ~ 50 मिमी में अधिकतम कण आकार के लिए, कण आकार ठीक हो जाने के कारण, सामग्री परत का पतला होना, डिज़ाइन पैरामीटर और मोटे क्रशिंग ड्राई चयन को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है: ① ड्रम का व्यास आमतौर पर होता है 1 000, 1 200, 1 400 मिमी.
② बेल्ट आमतौर पर चौड़ाई 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 मिमी का उपयोग किया जाता है;
ड्रम के सिर के पास सीधे खंड में बेल्ट यथासंभव लंबी होती है, ताकि छँटाई क्षेत्र में प्रवेश करने वाली सामग्री की परत पतली हो।
③बड़ी चुंबकीय प्रवेश गहराई के लिए, उदाहरण के तौर पर 100 मिमी के अधिकतम सॉर्टिंग आकार वाले अयस्क कणों को लेते हुए, ड्रम की सतह से 100 और 50 मिमी के बीच की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता आमतौर पर 64kA/m से अधिक होती है, क्योंकि चित्र 2 और तालिका 2 में दिखाया गया है।
④वितरण प्लेट और ड्रम के बीच की निकासी 100 मिमी से अधिक है, और इसे समायोजित किया जा सकता है।
⑤ ड्रम की घूर्णन गति को चुंबकीय उद्घोषणा कोण के समायोजन और सामग्री को अलग करने वाले उपकरण के समायोजन के साथ समायोजित किया जा सकता है, ताकि छँटाई सूचकांक इष्टतम हो।
चित्र 2 चुंबकीय क्षेत्र बादल
तालिका 2 चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता KA/m
| दूरी/मिमी | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता (kA/m) | 376 | 528 | 398 | 336 | 278 | 228 | 193 | 169 | 147 | 119 | 105 |
| दूरी/मिमी | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 |
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| चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता (kA/m) | 94.4 | 85.2 | 76.4 | 67.7 | 59 | 50.9 | 43.6 | 36.9 | 32.2 | 30.1 |
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तालिका 2, चुंबकीय प्रणाली की सतह से 100 मिमी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 105kA/m है, और चुंबकीय प्रणाली की सतह से 200 मिमी पर 30.1kA/m है।
(3) 25 ~ 5 मिमी के अधिकतम कण आकार के साथ बारीक उत्पादों को सूखने पर त्यागने के लिए, छोटे ड्रम व्यास और छोटी चुंबकीय प्रवेश गहराई को डिजाइन और चयन में चुना जा सकता है, जिस पर यहां चर्चा नहीं की जाएगी।
पोस्ट करने का समय: फ़रवरी-03-2021