हमारे देश के लौह अयस्क संसाधन भंडार और किस्मों में समृद्ध हैं, लेकिन कई दुबले अयस्क, कुछ समृद्ध अयस्क और बारीक फैलने वाली ग्रैन्युलैरिटी हैं। ऐसे कुछ अयस्क हैं जिनका सीधे उपयोग किया जा सकता है। उपयोग किए जाने से पहले बड़ी मात्रा में अयस्कों को संसाधित करने की आवश्यकता होती है। लंबे समय से, चयनित अयस्कों के बीच अधिक से अधिक कठिन लाभकारी रहे हैं, लाभकारी अनुपात बड़ा और बड़ा हो गया है, प्रक्रिया और उपकरण अधिक हो गए हैं और अधिक जटिल, विशेष रूप से पीसने की लागत में वृद्धि की प्रवृत्ति देखी गई है। वर्तमान में, प्रसंस्करण संयंत्र आम तौर पर अधिक कुचलने और कम पीसने, और पीसने से पहले कचरे के पूर्व-चयन और त्यागने जैसे उपायों को अपनाते हैं, जिससे उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त हुए हैं।
सामान्यतया, सूखा फेंकना बीइससे पहले कि निम्नलिखित स्थितियों में पीसना अधिक लाभप्रद होचालू:
(में 1क्षेत्रोंजहां जल संसाधन दुर्लभ हैं, वहां खनन विकास के लिए पानी की गारंटी नहीं दी जा सकती है, जिससे गीले खनिज पृथक्करण की व्यवहार्यता अधिक नहीं होती है। इसलिए, इन क्षेत्रों में सबसे पहले शुष्क पूर्व-चयन विधियों पर विचार किया जाएगा।
(2) टेलिंग स्लरी की मात्रा को कम करना और टेलिंग तालाब के दबाव को कम करना आवश्यक है। शुष्क पूर्व-चयन और अपशिष्ट निपटान को प्राथमिकता दी जाएगी।
(3) जल पृथक्करण की तुलना में बड़े कण वाले अयस्क को सूखा फेंकना अधिक संभव है।
(4) सूखा फेंकना आमतौर पर कई चरणों में विभाजित होता है:
400 के अधिकतम कण आकार के साथ मोटे कुचले हुए उत्पादों को सूखा फेंकना～125 मिमी, 100-50 मिमी के अधिकतम कण आकार के साथ मध्यम-कुचल उत्पादों की सूखी पॉलिशिंग, 25 के अधिकतम कण आकार के साथ बारीक क्रशिंग और सूखी पॉलिशिंग～5 मिमी, साथ ही उच्च दबाव रोलर मिलों द्वारा कुचल उत्पादों की सूखी पॉलिशिंग, जो वर्तमान में व्यापक रूप से उपयोग की जाती है, चयनित उपकरण की संरचना अलग है।
20 मिमी या उससे अधिक के अधिकतम कण आकार वाली सामग्रियों के लिए शुष्क पृथक्करण उपकरण
20 मिमी या उससे अधिक के अधिकतम कण आकार वाले अयस्क की ड्राई पॉलिशिंग के लिए, CTDG श्रृंखला स्थायी चुंबक ड्राई बल्क चुंबकीय विभाजक वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।
बड़ी, मध्यम और छोटी खदानों की जरूरतों को पूरा करने के लिए धातुकर्म खदानों और अन्य उद्योगों में स्थायी चुंबक शुष्क बल्क चुंबकीय विभाजक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग चुंबकीय पृथक्करण संयंत्र में कुचलने के बाद 500 मिमी से अधिक नहीं के अधिकतम कण आकार वाली सामग्रियों के पूर्व-चयन के लिए किया जाता है। अपशिष्ट चट्टान के भूवैज्ञानिक ग्रेड को बहाल करने के लिए, यह ऊर्जा बचा सकता है और खपत को कम कर सकता है, और प्रसंस्करण संयंत्र की प्रसंस्करण क्षमता को बढ़ा सकता है; इसका उपयोग अयस्क संसाधनों की उपयोग दर में सुधार के लिए अपशिष्ट चट्टान से मैग्नेटाइट अयस्क को पुनर्प्राप्त करने के लिए स्टॉप में किया जाता है; इसका उपयोग स्टील स्लैग से धातु के लोहे को पुनर्प्राप्त करने के लिए किया जाता है; इसका उपयोग कचरा निपटान में उपयोगी धातुओं को छांटने के लिए किया जाता है।
स्थायी चुंबक शुष्क थोक चुंबकीय विभाजक मुख्य रूप से पृथक्करण के लिए चुंबकीय बल का उपयोग करता है, अयस्क को बेल्ट में समान रूप से खिलाया जाता है और निरंतर गति से चुंबकीय ड्रम के ऊपरी भाग पर छँटाई क्षेत्र में ले जाया जाता है। चुंबकीय बल की कार्रवाई के तहत, मजबूत चुंबकीय खनिज चुंबकीय ड्रम बेल्ट की सतह पर अवशोषित हो जाते हैं, ड्रम के निचले हिस्से तक चले जाते हैं और चुंबकीय क्षेत्र से अलग हो जाते हैं, और गुरुत्वाकर्षण द्वारा सांद्रण टैंक में गिर जाते हैं। बेकार चट्टान और कमजोर चुंबकीय अयस्क चुंबकीय बल से आकर्षित नहीं हो सकते और अपनी जड़ता बनाए नहीं रख सकते। यह विभाजन विभाजन के सामने सपाट हो गया और टेलिंग ट्रफ में गिर गया।
संरचनात्मक दृष्टिकोण से, स्थायी चुंबक ड्राई बल्क चुंबकीय विभाजक में मुख्य रूप से ड्राइव मोटर, इलास्टिक पिन कपलिंग, ड्राइव रिड्यूसर, क्रॉस स्लाइड कपलिंग, चुंबकीय ड्रम असेंबली और चुंबकीय समायोजन रिड्यूसर शामिल हैं।
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
(1) 400-125 मिमी के अधिकतम कण आकार के साथ मोटे कुचले हुए उत्पादों को सूखा फेंकने के लिए। बड़े अयस्क आकार के कारण, बेल्ट मोटे कुचलने के बाद बड़ी मात्रा में परिवहन करता है, और बेल्ट कन्वेयर का ऊपरी हिस्सा ड्रम सॉर्टिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है। एक उचित अपशिष्ट निपटान प्रभाव प्राप्त करने और पूंछों की चुंबकीय लौह सामग्री को कम करने के लिए, इस स्तर पर चुंबकीय ड्रम को बड़ी चुंबकीय प्रवेश गहराई की आवश्यकता होती है, ताकि अयस्क के बड़े कणों को पकड़ा जा सके। इस स्तर पर उत्पाद संरचना के मुख्य तकनीकी बिंदु:①रोलर व्यास जितना बड़ा होगा, उतना बेहतर होगा, आमतौर पर 1 तक 400 मिमी या 1 500 मिमी।②बेल्ट की चौड़ाई यथासंभव चौड़ी है। वर्तमान में चयनित बेल्ट की अधिकतम डिज़ाइन चौड़ाई 3 000 मिमी है; बेल्ट ड्रम के सिर के पास सीधे खंड में जितना संभव हो सके उतना लंबा है, ताकि सॉर्टिंग क्षेत्र में प्रवेश करने वाली सामग्री परत पतली हो।③बड़ी चुंबकीय प्रवेश गहराई। उदाहरण के तौर पर 300-400 मिमी के अधिकतम कण आकार वाले अयस्क कणों की छंटाई को लें। आम तौर पर, ड्रम की सतह से ड्रम सक्शन क्षेत्र से ड्रम की सतह तक 150-200 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 64kA/m से अधिक होती है, जैसा चित्र 1 में दिखाया गया है। 1.④विभाजक प्लेट और के बीच का अंतर ड्रम 400 मिमी से बड़ा है और समायोज्य है। ⑤ड्रम की कार्य गति समायोज्य है, और चुंबकीय झुकाव कोण का समायोजन और वितरण उपकरण का समायोजन सॉर्टिंग इंडेक्स को इष्टतम बनाता है।
चित्र 1 चुंबकीय क्षेत्र बादल मानचित्र
तालिका 1 चुंबकीय तालिका kA/m से एक निश्चित दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता
तालिका 1 से देखा जा सकता है कि चुंबकीय प्रणाली की सतह से 200 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 81.2 kA/m है, और चुंबकीय प्रणाली की सतह से 400 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता है 21.3 केए/एम.
(2) 100-50 मिमी के अधिकतम कण आकार के साथ मध्यम कुचल उत्पादों की सूखी पॉलिशिंग के लिए, महीन कण आकार और पतली सामग्री परत के कारण, डिजाइन मापदंडों और मोटे कुचलने वाले सूखे चयन को उचित रूप से समायोजित किया जा सकता है:①ड्रम का व्यास आमतौर पर 1 000, 1 200, 1 400 मिमी होता है।②सामान्य बेल्ट की चौड़ाई 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 मिमी है; बेल्ट ड्रम के सिर के पास सीधे खंड में जितना संभव हो उतना लंबा है, ताकि सॉर्टिंग क्षेत्र में प्रवेश करने वाली सामग्री परत पतली हो जाए।③बड़ी चुंबकीय प्रवेश गहराई, उदाहरण के तौर पर 100 मिमी के अधिकतम कण आकार के साथ अयस्क कणों की छंटाई को लेते हुए, आमतौर पर ड्रम की सतह से ड्रम सक्शन क्षेत्र से ड्रम की सतह तक 100-50 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की ताकत होती है 64kA/m से अधिक, जैसा चित्र 2 और तालिका 2 में दिखाया गया है।④डिवाइडिंग प्लेट और ड्रम के बीच का अंतर 100 मिमी से अधिक है और समायोज्य है।⑤ड्रम की कार्य गति समायोज्य है, और चुंबकीय झुकाव कोण का समायोजन और वितरण उपकरण का समायोजन सॉर्टिंग इंडेक्स को इष्टतम बनाता है।
चित्र 2 चुंबकीय क्षेत्र बादल मानचित्र
तालिका 2 चुंबकीय तालिका kA/m से एक निश्चित दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता
तालिका 2 से देखा जा सकता है कि चुंबकीय प्रणाली की सतह से 100 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 105 kA/m है, और चुंबकीय प्रणाली की सतह से 200 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता है 30.1 केए/एम.
(3) 25-5 मिमी के अधिकतम कण आकार के साथ बारीक विभाजित उत्पादों की सूखी पॉलिशिंग के लिए, एक छोटे ड्रम व्यास और एक छोटी चुंबकीय प्रवेश गहराई को डिजाइन और चयन में चुना जा सकता है, जिस पर यहां चर्चा नहीं की जाएगी।
20 मिमी से कम अधिकतम कण आकार वाली सामग्रियों के लिए सुखाने के उपकरण。
- एमसीटीएफ श्रृंखला स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक
एमसीटीएफ श्रृंखला स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक एक मध्यम क्षेत्र शक्ति चुंबकीय पृथक्करण उपकरण है। यह नरम अयस्कों जैसे बलुआ पत्थर अयस्क, रेत अयस्क, नदी रेत, समुद्री रेत, आदि या 20 के कण आकार के साथ कुचल पाउडर दुबला अयस्क के लिए उपयुक्त है।～0 मिमी. चुंबकीय खनिजों की सांद्रता और बारीक कुचले मैग्नेटाइट उत्पादों का सूखा पूर्व-चयन।
1.2 कार्य सिद्धांत
एमसीटीएफ श्रृंखला स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का कार्य सिद्धांत चित्र 3 में दिखाया गया है।
चित्र 3 एमसीटीएफ प्रकार स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक के कार्य सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख
इस सिद्धांत का उपयोग करते हुए कि चुंबकीय सामग्री को स्थायी चुंबक द्वारा आकर्षित किया जा सकता है, एक बड़े चुंबकीय क्षेत्र के साथ एक अर्धवृत्ताकार चुंबकीय प्रणाली ड्रम के अंदर स्थापित की जाती है जिसके माध्यम से सामग्री प्रवाहित होती है। जब सामग्री चुंबकीय क्षेत्र से बहती है, तो चुंबकीय खनिज कण ड्रम द्वारा पकड़ लिए जाते हैं। मजबूत चुंबकीय बल और अर्ध-वृत्ताकार चुंबकीय प्रणाली की सतह पर सोख लिया जाता है। जब चुंबकीय खनिज कणों को घूर्णन ड्रम द्वारा निचले गैर-चुंबकीय क्षेत्र में लाया जाता है, तो वे केंद्रित आउटलेट पर गिरते हैं और गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत छुट्टी दे दी जाती है। गैर-चुंबकीय अयस्क या कम लौह ग्रेड वाला अयस्क गुरुत्वाकर्षण और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत चुंबकीय क्षेत्र के माध्यम से टेलिंग आउटलेट तक स्वतंत्र रूप से प्रवाहित हो सकता है।
संरचनात्मक दृष्टिकोण से, एमसीटीएफ-प्रकार स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक में मुख्य रूप से एक चुंबकीय प्रणाली समायोजन उपकरण, एक ड्रम असेंबली, एक ऊपरी शेल, एक धूल कवर, एक फ्रेम, एक ट्रांसमिशन डिवाइस और एक वितरण डिवाइस शामिल है।
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
संरचना के मुख्य तकनीकी बिंदुओं में शामिल हैं: ①आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले रोलर व्यास 800, 1,000, और 1 200 मिमी हैं; डिज़ाइन इस सिद्धांत का पालन करता है कि कण का आकार जितना महीन होगा, वह छोटे व्यास से मेल खाएगा, और कण का आकार जितना मोटा होगा, ड्रम का व्यास उतना ही बड़ा होगा।②ड्रम की लंबाई आमतौर पर 3,000 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है। यदि ड्रम बहुत लंबा है, तो कपड़ा लंबाई की दिशा में एक समान नहीं होगा, जो छँटाई प्रभाव को प्रभावित करेगा। जैसे-जैसे सामग्री का कण आकार महीन होता जाता है, ड्रम की चुंबकीय प्रवेश गहराई कम होती जाती है; चुंबकीय ध्रुवों की संख्या बढ़ जाती है, जो सामग्री के कई कारोबार के लिए अनुकूल है और सामग्री के परिष्कृत अवशेषों को अलग करने का एहसास कराती है; जब सामग्री परत की मोटाई 30 मिमी है, तो ड्रम की सतह से दूरी 30 मिमी है, मिमी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 64kA/m है, चित्र 4 और तालिका 3 देखें।④विभाजक प्लेट और ड्रम के बीच का अंतर 20 से अधिक है मिमी और समायोज्य है। ⑤ड्रम की लंबाई में समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण को सहायक उपकरण जैसे कि च्यूट, वाइब्रेटिंग फीडर, सर्पिल वितरक या स्टार वितरक से सुसज्जित किया जाना चाहिए। ⑥स्थिर छँटाई सूचकांक के लिए, इसे महसूस करने के लिए एक फीडिंग मीटरिंग डिवाइस से सुसज्जित किया जा सकता है मात्रात्मक खिला. ⑦ड्रम की कार्य गति समायोज्य है, और चुंबकीय झुकाव कोण का समायोजन और सामग्री वितरण उपकरण का समायोजन सॉर्टिंग इंडेक्स को इष्टतम बनाता है। वाइब्रेटिंग फीडर के साथ एमसीटीएफ स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल चित्र 5 में दिखाया गया है।
चित्र 4 चुंबकीय क्षेत्र बादल मानचित्र
तालिका 3 चुंबकीय तालिका kA/m से एक निश्चित दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता
तालिका 3 से देखा जा सकता है कि चुंबकीय प्रणाली की सतह से 30 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 139kA/m है, और चुंबकीय प्रणाली की सतह से 100 मिमी की दूरी पर चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता 13.8 है केए/एम.
चित्र 5 वाइब्रेटिंग फीडर के साथ एमसीटीएफ स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल
2. एमसीटीएफ श्रृंखला डबल ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक
2.1 रफ स्वीप का कार्य सिद्धांत
उपकरण फीडिंग डिवाइस के माध्यम से अयस्क में प्रवेश करता है। पहले ड्रम द्वारा अयस्क को छांटने के बाद, सांद्रण का हिस्सा पहले निकाल लिया जाता है। पहले ड्रम की पूँछें स्वीपिंग के लिए दूसरे ड्रम में प्रवेश करती हैं, और स्वीपिंग सांद्रण और पहला सांद्रण मिश्रित होकर अंतिम सांद्रण बन जाता है। , जो अवशेष निकाले गए हैं वे अंतिम अवशेष हैं। एक रफ स्वीप का कार्य सिद्धांत चित्र 6 में दिखाया गया है।
2.2 एक रफ और एक फाइन का कार्य सिद्धांत
उपकरण फीडिंग डिवाइस के माध्यम से अयस्क में प्रवेश करता है। पहले ड्रम द्वारा अयस्क को छांटने के बाद, अवशेष का हिस्सा पहले फेंक दिया जाता है। पहले ड्रम का सांद्रण चयन के लिए दूसरे ड्रम में प्रवेश करता है, और दूसरा ड्रम सॉर्टिंग सांद्रण अंतिम सांद्रण होता है। दूसरी ड्रेसिंग पूँछों को अंतिम पूँछों में मिला दिया जाता है। एक रफ और एक फाइन का कार्य सिद्धांत चित्र 7 में दिखाया गया है।
चित्र: 7 रफ और फाइन के कार्य सिद्धांत का चित्रण
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
2MCTF श्रृंखला डबल ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक के तकनीकी बिंदु: ① मूल डिजाइन सिद्धांत MCTF श्रृंखला स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक के समान है। ② दूसरी ट्यूब की चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता पहली ट्यूब की तुलना में अधिक होती है जब पहली खुरदरी और पहली स्वीप होती है; दूसरी ट्यूब की चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता पहली ट्यूब की तुलना में कम होती है जब पहली ट्यूब मोटी होती है और दूसरी महीन होती है। तारे के आकार की फीडिंग डिवाइस और एक स्वचालित मीटरिंग डिवाइस से सुसज्जित 2MCTF डबल ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल चित्र 8 में दिखाया गया है।
चित्र 8 स्टार-आकार की फीडिंग डिवाइस और स्वचालित मीटरिंग डिवाइस से सुसज्जित 2MCTF डबल ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल।
3.3MCTF श्रृंखला तीन-ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक
3.1 एक रफ और दो स्वीप का कार्य सिद्धांत
उपकरण फीडिंग डिवाइस के माध्यम से अयस्क में प्रवेश करता है, अयस्क को पहले ड्रम द्वारा सॉर्ट किया जाता है, और सांद्रण का हिस्सा पहले बाहर निकाला जाता है। पहले ड्रम की पूंछ दूसरे ड्रम स्वीपिंग में प्रवेश करती है, दूसरे ड्रम की पूंछ तीसरे ड्रम स्वीपिंग में प्रवेश करती है, और तीसरे ड्रम की पूंछ अंतिम पूंछ के लिए, पहले, दूसरे और तीसरे बैरल के सांद्रण को अंतिम सांद्रण में मिला दिया जाता है। एक रफ और दो स्वीप का कार्य सिद्धांत चित्र 9 में दिखाया गया है।
चित्र 9 एक रफ और दो स्वीप के कार्य सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख
उपकरण फीडिंग डिवाइस के माध्यम से अयस्क में प्रवेश करता है। पहले ड्रम द्वारा अयस्क को छांटने के बाद, सांद्रण आगे पृथक्करण के लिए दूसरे ड्रम में प्रवेश करता है, दूसरा ड्रम सांद्रण तीसरे ड्रम छंटाई में प्रवेश करता है, और तीसरा ड्रम सांद्रण अंतिम सांद्रण होता है। दूसरे और तीसरे ड्रम की पूँछों को अंतिम पूँछों में मिला दिया जाता है। एक रफ और दो फाइन का कार्य सिद्धांत चित्र 10 में दिखाया गया है।
चित्र 10 एक रफ और दो फाइन के कार्य सिद्धांत का योजनाबद्ध आरेख
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
3MCTF श्रृंखला तीन-रोलर स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक के तकनीकी बिंदु: ① मूल डिजाइन सिद्धांत MCTF श्रृंखला स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक के समान है। ② दूसरी ट्यूब और तीसरी ट्यूब की चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता एक रफ और दो स्वीप के क्रम में बढ़ती है; दूसरी ट्यूब और तीसरी ट्यूब की चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता एक रफ और दो फाइन के क्रम में घटती जाती है। 3एमसीटीएफ श्रृंखला के तीन-ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल चित्र 11 में दिखाया गया है।
चित्र 11 3एमसीटीएफ तीन-ड्रम स्पंदित शुष्क चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग स्थल
4. CTGY श्रृंखला स्थायी चुंबकीय घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक
CTGY श्रृंखला स्थायी चुंबक घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक का कार्य सिद्धांत चित्र 12 में दिखाया गया है।
चित्र 12 CTGY श्रृंखला स्थायी चुंबकीय घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक का कार्य सिद्धांत।
CTGY श्रृंखला स्थायी चुंबक घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र पूर्व-चयनकर्ता [3] यांत्रिक संचरण तंत्र के दो सेटों के माध्यम से समग्र चुंबकीय प्रणाली को अपनाता है, चुंबकीय प्रणाली और ड्रम के रिवर्स रोटेशन का एहसास करता है, तेजी से ध्रुवीयता परिवर्तन पैदा करता है, ताकि चुंबकीय सामग्री हो सके एक लंबी दूरी में अलग हो गए. माध्यम पूरी तरह से गैर-चुंबकीय और कमजोर चुंबकीय सामग्री से अलग होता है।
सामग्री फीडिंग डिवाइस के ऊपर फीडिंग पोर्ट के माध्यम से कन्वेयर बेल्ट पर गिरती है, और कन्वेयर बेल्ट अलग मोटर की कार्रवाई के तहत चलता है, और घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र मोटर की कार्रवाई के तहत विपरीत दिशा में घूमता है (बेल्ट के सापेक्ष) .संवहन बेल्ट द्वारा सामग्री को चुंबकीय क्षेत्र में लाने के बाद, चुंबकीय सामग्री को बेल्ट पर कसकर सोख लिया जाता है और मजबूत चुंबकीय सरगर्मी क्रिया के अधीन किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप मुड़ना और कूदना होता है, और गैर-चुंबकीय सामग्री को "निचोड़ना" पड़ता है। गुरुत्वाकर्षण और केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत सामग्री की ऊपरी परत। , जल्दी से गैर-चुंबकीय बॉक्स में प्रवेश करें। चुंबकीय पदार्थ बेल्ट में अवशोषित हो जाता है और ड्रम के नीचे चलता रहता है। जब यह चुंबकीय क्षेत्र छोड़ता है, तो यह चुंबकीय पदार्थ और गैर-चुंबकीय पदार्थ के प्रभावी पृथक्करण का एहसास करने के लिए गुरुत्वाकर्षण और केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत चुंबकीय बॉक्स में प्रवेश करता है।
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
CTGY श्रृंखला के स्थायी चुंबकीय घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक की मूल संरचना में फ्रेम, फीड बॉक्स, ड्रम, टेलिंग्स बॉक्स, कॉन्संट्रेट बॉक्स, चुंबकीय ट्रांसमिशन सिस्टम, ड्रम ट्रांसमिशन सिस्टम आदि शामिल हैं।
CTGY श्रृंखला के तकनीकी बिंदु स्थायी चुंबकीय घूर्णन चुंबकीय क्षेत्र शुष्क चुंबकीय विभाजक: ① चुंबकीय प्रणाली डिजाइन संकेंद्रित घूर्णन चुंबकीय प्रणाली को अपनाता है, चुंबकीय लपेट कोण 360 डिग्री है, परिधीय दिशा को एनएसएन ध्रुवता के अनुसार वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है, और अद्वितीय चुंबकीय एकाग्रता तकनीक प्रयोग किया जाता है। ड्रम बनाने के लिए चुंबकीय समूहों के बीच एनडीएफईबी वेज चुंबकीय ब्लॉक समूहों को जोड़ा जाता है, ताकत 1.5 गुना से अधिक बढ़ जाती है, और चुंबकीय ध्रुवों की संख्या एक ही समय में दोगुनी हो जाती है, जिससे सामग्री सॉर्टिंग प्रक्रिया के दौरान टम्बलिंग की संख्या बढ़ जाती है, और खनिजों में कमजोर चुंबकीय पदार्थों और मिश्रित गैंग्स को प्रभावी ढंग से दूर फेंक सकता है। उच्च प्रदर्शन, उच्च-बलशीलता, उच्च तापमान और उच्च तापमान प्रतिरोधी दुर्लभ पृथ्वी नियोडिमियम आयरन बोरान का उपयोग चुंबकीय स्रोत के रूप में किया जाता है, और चुंबकीय ध्रुव प्लेटें होती हैं उच्च पारगम्यता सामग्री DT3 विद्युत शुद्ध लोहे से बना है, जो पारगम्यता में काफी सुधार करता है। कोर शाफ्ट चुंबकीय क्षेत्र के नुकसान को कम करता है, और चुंबकीय सिलेंडर की सतह पर चुंबकीय क्षेत्र की ताकत में प्रभावी ढंग से सुधार होता है, जिससे लौहचुंबकीय सामग्रियों की पुनर्प्राप्ति दर में सुधार होता है।②ड्रम चुंबकीय प्रणाली आवृत्ति-परिवर्तित और गति-विनियमित अलग से होती है। ड्रम की गति और चुंबकीय प्रणाली के घूर्णन को नियंत्रित करने के लिए क्रमशः दो गियर वाली मोटरों का चयन किया जाता है, और दो गियर वाली मोटरों को क्रमशः दो इनवर्टर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। मोटर की गति को मोटर की आवृत्ति को इच्छानुसार समायोजित करके बदला जा सकता है, ड्रम की घूर्णन गति और चुंबकीय प्रणाली की घूर्णन गति को बदलकर, खनिज कणों की टम्बलिंग की संख्या को नियंत्रित किया जाता है।③स्थायी चुंबक रोलर बैरल एपॉक्सी रेज़िन से बने ग्लास फाइबर प्रबलित प्लास्टिक से बना है, जो रोलर को गर्म होने से बचाता है और एड़ी करंट के प्रभाव के कारण मोटर की शक्ति को बढ़ाता है।
5. सीएक्सएफजी श्रृंखला निलंबित चुंबकीय विभाजक
5.1 मुख्य संरचना और कार्य सिद्धांत
सीएक्सएफजी श्रृंखला निलंबन चुंबकीय विभाजक मुख्य रूप से एक फीडिंग बॉक्स, एक काउंटर-रोलर वितरण उपकरण, एक मुख्य बेल्ट कन्वेयर, एक सहायक बेल्ट कन्वेयर, एक चुंबकीय प्रणाली, एक वितरण उपकरण, एक स्टॉपर डिवाइस, एक ध्यान केंद्रित बॉक्स, एक टेलिंग बॉक्स से बना है। , एक फ्रेम और एक ट्रांसमिशन सिस्टम संरचना।
सीएक्सएफजी श्रृंखला निलंबन चुंबकीय विभाजक का सॉर्टिंग सिद्धांत सहायक बेल्ट कन्वेयर के कन्वेयर बेल्ट की सतह पर सामग्री को समान रूप से फ़ीड करने के लिए रोलर तंत्र का उपयोग करना है। मुख्य बेल्ट कन्वेयर पर चुंबकीय प्रणाली मजबूत चुंबकीय खनिजों को अलग करने के लिए सामग्री के ऊपरी भाग पर स्थित है। इसे उठाकर कंसन्ट्रेट बॉक्स में भेज दिया जाता है। जब कमजोर चुंबकीय सामग्री सहायक बेल्ट कन्वेयर के सिर से गुजरती है, तो वे ड्रम में चुंबकीय प्रणाली द्वारा ड्रम की सतह पर अवशोषित हो जाती हैं, और ड्रम के घूमने पर चुंबकीय क्षेत्र से अलग होने के बाद सांद्रण बॉक्स में गिर जाती हैं। गैर-चुंबकीय खनिजों को जड़त्वीय गति और गुरुत्वाकर्षण बल की क्रिया के तहत टेलिंग बॉक्स में फेंक दिया जाता है, ताकि छंटाई के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सके। सीएक्सएफजी श्रृंखला निलंबन चुंबकीय विभाजक का कार्य सिद्धांत चित्र 13 में दिखाया गया है।
चित्र 13 सीएक्सएफजी श्रृंखला निलंबन चुंबकीय विभाजक का कार्य सिद्धांत
संरचनात्मक तकनीकी बिंदु
सीएक्सएफजी श्रृंखला निलंबन चुंबकीय विभाजक के तकनीकी बिंदु:①काउंटर-रोलर प्रकार के कपड़े का उपयोग न केवल प्रसंस्करण क्षमता और सामग्री परत की एकरूपता सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि बड़े अनाज वाले अयस्क को कुचलने में अवरोधन और सहायता भी कर सकता है। रोलर्स के दो जोड़े के बीच एक निश्चित अंतर होता है। इंटरमेशिंग गियर की एक जोड़ी को एक स्थिर आवृत्ति कटौती मोटर के माध्यम से समकालिक और विपरीत दिशा में घुमाने के लिए संचालित किया जाता है। उपयोगकर्ता अयस्क की मात्रा को समायोजित करने के लिए आउटपुट के अनुसार रोलर्स की जोड़ी की गति को समायोजित कर सकता है।②मुख्य पृथक्करण बेल्ट कन्वेयर एक खुले समतलीय चुंबकीय प्रणाली को अपनाता है, जिसमें कई चुंबकीय ध्रुवों को वैकल्पिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है। समतल चुंबकीय प्रणाली में एक लंबा पृथक्करण क्षेत्र और लंबे समय तक चुंबकीयकरण होता है, जो चुंबकीय अयस्क के लिए अधिक सोखने के अवसर पैदा करता है। और क्योंकि चुंबकीय प्रणाली अयस्क के ऊपरी भाग पर है, चुंबकीय लौह छँटाई क्षेत्र में, यह एक निलंबित और ढीली अवस्था में है, मोनोमर सोख लिया जाता है, कोई समावेशन घटना नहीं होती है, और ग्रेड में सुधार करने की दक्षता होती है घुमावदार चुंबकीय प्रणाली की तुलना में बहुत अधिक। चुंबकीय खनिज चुंबकीय ध्रुवों के साथ चलते हैं और समतल चुंबकीय प्रणाली से गुजरते हैं। चुंबकीय खनिज कई बार स्वचालित रूप से पलट जाते हैं। घूमने की आवृत्ति बड़ी है और समय लंबा है, जो चुंबकीय खनिजों के ग्रेड में सुधार करने के लिए फायदेमंद है। समतल चुंबकीय प्रणाली में, डिजाइन में एक चतुर और उचित चुंबकीय अंतर होता है, और खनिज हमेशा बहु-क्रिया के अधीन होते हैं। ध्रुवीय चुंबकीय ध्रुव, जो गैंग और गैर-चुंबकीय खनिजों को प्रभावी ढंग से अलग करता है, जिससे पूर्ण पुनर्प्राप्ति प्राप्त होती है, ध्यान केंद्रित ग्रेड में सुधार होता है और टेल रनर को कम किया जाता है। ③ सहायक बेल्ट कन्वेयर का उपयोग मुख्य रूप से खनिजों के परिवहन के लिए किया जाता है, और सिर चुंबकीय ड्रम की संरचना को अपनाता है छोटे कणों को अलग करें. बेल्ट विचलन को रोकने के लिए रोलर एक नाली संरचना को अपनाता है।
शेडोंग हुआट मैग्नेटोइलेक्ट्रिक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड द्वारा उत्पादित उत्पादों की उपर्युक्त श्रृंखला विभिन्न कण आकारों के खनिजों को अलग करने के लिए उपयुक्त है। विभिन्न सॉर्टिंग इंडेक्स की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उत्पाद संरचना डिजाइन पर उनका अपना ध्यान केंद्रित है, और उन्हें सफलतापूर्वक लागू किया गया है। कई खनन उद्यमों में, इसने ऊर्जा बचाने और खपत कम करने और दक्षता में सुधार करने में सकारात्मक भूमिका निभाई है।
खनन उद्यमों को उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए अयस्क की प्रकृति और तकनीकी स्थितियों के अनुसार अपनी व्यावसायिक स्थितियों के लिए उपयुक्त चुंबकीय पृथक्करण उपकरण का चयन करना चाहिए।
उपकरण निर्माताओं को खनन उद्यमों की उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अपने उत्पादों के प्रदर्शन में लगातार सुधार और सुधार करना चाहिए, वास्तविक उपयोग में कुछ समस्याओं का समाधान करना चाहिए, औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त उत्पादों का उत्पादन करना चाहिए और चुंबकीय पृथक्करण उपकरणों के तकनीकी विकास को बढ़ावा देना चाहिए।
पोस्ट समय: मार्च-17-2021