स्टील स्लैग ठोस अपशिष्ट के उपयोग को कैसे साकार करता है और आय उत्पन्न करता है और उद्यमों के लिए दक्षता बढ़ाता है?

जैसा कि देश पर्यावरण संरक्षण को महत्व देता है, एक प्रकार के ठोस अपशिष्ट के रूप में स्टील स्लैग का उपयोग कैसे किया जाए यह एक महत्वपूर्ण विषय बन गया है। यह लेख स्टील स्लैग रीसाइक्लिंग के लिए एक व्यापक तकनीकी समाधान पेश करता है। ड्राई प्रोसेसिंग तकनीक को एक ओर धातुओं की कुशल पुनर्प्राप्ति सुनिश्चित करनी चाहिए और दूसरी ओर अपशिष्ट अवशेषों का व्यापक उपयोग सुनिश्चित करना चाहिए। निम्नलिखित स्टील स्लैग प्रसंस्करण चरणों की रूपरेखा दी गई है: चयनात्मक क्रशिंग; चुंबकीय पृथक्करण और स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग में एक नए उपकरण एकल-ड्राइव उच्च दबाव रोलर मिल की भूमिका; नए उपकरणों के उपयोग से स्टील स्लैग को कुचलने की लागत काफी कम हो सकती है, जिससे स्टील स्लैग के उपयोग के लिए अधिक लाभ पैदा होंगे। स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग को बढ़ावा देने से संभावना पैदा हुई है। उद्योग में इस व्यापक अवधारणा को बढ़ावा देने के लिए इस्पात निर्माण कंपनियों, खनिज प्रसंस्करण विशेषज्ञों और विद्वानों, आवेदन के समग्र कार्यान्वयन और विपणन और प्रचार विभागों के संयुक्त प्रयासों की आवश्यकता है।

स्टील स्लैग का निर्माण उपयोग

1) स्टील स्लैग का उपयोग सीमेंट और कंक्रीट मिश्रण का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। स्टील स्लैग में सक्रिय खनिज जैसे ट्राइकैल्शियम सिलिकेट (C3S), डाइकैल्शियम सिलिकेट (C2S) और हाइड्रोलिक सीमेंटिंग गुणों के साथ आयरन एल्यूमिनेट होते हैं, जो सीमेंट की विशेषताओं के अनुरूप होते हैं। इसलिए, इसका उपयोग गैर-क्लिंकर सीमेंट, कम क्लिंकर सीमेंट के उत्पादन के लिए कच्चे माल और सीमेंट मिश्रण के रूप में किया जा सकता है। स्टील स्लैग सीमेंट में पहनने के प्रतिरोध, उच्च लचीली ताकत, संक्षारण प्रतिरोध और ठंढ प्रतिरोध जैसी उत्कृष्ट विशेषताएं हैं।

2) स्टील स्लैग कुचल पत्थर और बारीक समुच्चय का स्थान ले लेता है। स्टील स्लैग कुचल पत्थर में उच्च शक्ति, खुरदरी सतह, अच्छे पहनने के प्रतिरोध और स्थायित्व, बड़ी मात्रा, अच्छी स्थिरता और डामर के साथ दृढ़ संयोजन के फायदे हैं। साधारण कुचले हुए पत्थर की तुलना में, यह कम तापमान वाले क्रैकिंग की विशेषताओं के लिए भी प्रतिरोधी है, इसलिए इसे सड़क इंजीनियरिंग बैकफ़िल में व्यापक रूप से उपयोग किया जा सकता है। रेलवे गिट्टी के रूप में स्टील स्लैग में रेलवे प्रणाली के दूरसंचार कार्य में हस्तक्षेप न करने और अच्छी विद्युत चालकता की विशेषताएं होती हैं। चूँकि स्टील स्लैग में पानी की पारगम्यता और जल निकासी अच्छी होती है, इसलिए इसमें मौजूद सीमेंटयुक्त घटक इसे बड़े टुकड़ों में कठोर बना सकते हैं। स्टील स्लैग दलदलों और समुद्र तटों में सड़क निर्माण के लिए भी उपयुक्त है।

वर्तमान में, सबसे आम घरेलू स्टील स्लैग उपयोग विधि एक निर्माण सामग्री के रूप में नदी की रेत को बदलने के लिए स्टील स्लैग को -5 मिमी तक कुचलना है, या सीमेंट एडिटिव के रूप में उपयोग के लिए कुचल स्टील स्लैग को बारीक पाउडर में बॉल-मिल करना है। शेडोंग हुआएट मैग्नेटोइलेक्ट्रिक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड ने स्टील स्लैग के व्यापक उपयोग पर गहन शोध भी किया है, स्टील स्लैग को बारीक कुचलने के लिए सिंगल-ड्राइव हाई-प्रेशर रोलर मिल को अभिनव रूप से लागू किया है, स्टील स्लैग प्रसंस्करण तकनीक में सुधार किया है। और अच्छा आर्थिक लाभ प्राप्त किया। इसे पेंगांग माइनिंग और लियानयुंगांग में एक निश्चित स्टील स्लैग उद्यम में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।

स्टील स्लैग की पारंपरिक उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:

1) बड़े टुकड़ों को जॉ क्रशर से -50 तक कुचल दिया जाता है, और चुंबकीय लोहे को चुंबकीय चरखी से अलग कर दिया जाता है।

2) धातु का पृथक्करण आकार +45 मिमी पर सेट करें। शेष 0-45 मिमी का उपयोग आमतौर पर सड़क निर्माण और भराव सामग्री के रूप में किया जाता है। इसके अनुप्रयोग मूल्य को बढ़ाने के लिए, स्टील स्लैग को 0-4, 4-8 और अन्य विभिन्न ग्रेडों में विभाजित किया जा सकता है। प्रौद्योगिकी के लिए कम पूंजी और कम परिचालन लागत की आवश्यकता होती है। हालाँकि, स्लैग में 50% से अधिक धातु सामग्री -10 मिमी बल में केंद्रित है, इसलिए इस तकनीक से अधिकांश धातु की हानि होगी, लेकिन भारी धातु की मात्रा बढ़ जाएगी।

इसलिए, विशेष रूप से उच्च ग्रेड सीआर, नी, मो आदि युक्त उच्च मिश्र धातु इस्पात के निर्माण में उत्पादित स्लैग के लिए गीली बारीक पीसने का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। विशिष्ट प्रक्रियाओं में कुचलना और दो-चरण वाली बारीक पीसना (रॉड मिल / बॉल मिल) शामिल है ). चूंकि लचीलेपन वाली धातु को पीसना आसान नहीं है, इसलिए धातु और स्टील स्लैग को अलग करने का काम छलनी या वर्गीकरण द्वारा किया जा सकता है। स्लैग के खनिज भाग की सुंदरता आमतौर पर 95% से ऊपर और 0.2 मिमी से नीचे होती है। इस प्रक्रिया की धातु पुनर्प्राप्ति दर 95% से अधिक है, और उत्पादित धातु सांद्रण की उपज 90 से 92% है। धातु एवं धातुमल को अलग करने की दृष्टि से यह प्रक्रिया सर्वोत्तम प्रक्रिया कही जा सकती है।

इस प्रक्रिया का मुख्य नुकसान यह है कि अलग किया गया स्टील स्लैग एक महीन दाने वाला घोल है। चूँकि यह प्रक्रिया एक गीली प्रक्रिया है, इसलिए इसे भवन निर्माण में लागू करना कठिन है। इसलिए, धातु चयन के बाद बची हुई अधिकांश स्टील स्लैग सामग्री को त्याग दिया जाता है, और यह अक्सर दुनिया भर में गीले सुखाने की उच्च लागत और कानूनी प्रतिबंधों के कारण होता है। किसी भी उच्च मूल्य के अनुप्रयोग के लिए गीले कीचड़ के उपचार (सुखाने, गाढ़ा करने, आदि) के लिए अन्य तरीकों की आवश्यकता होती है।

आमतौर पर धातु पुनर्प्राप्ति दर या शेष स्लैग की उपलब्धता के बीच एक विकल्प बनाया जाना चाहिए। आमतौर पर, यह विकल्प बरामद धातु के मूल्य पर निर्भर करता है।

इस स्तर पर सामान्य प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:

बड़े टुकड़ों को जॉ क्रशर से -50 तक कुचल दिया जाता है, और चुंबकीय लोहे को चुंबकीय चरखी से अलग कर दिया जाता है।

-50 स्टील स्लैग को हैमर क्रशर या कोन क्रशर, इम्पैक्ट क्रशर से कुचला जाता है, मल्टी-लेयर छलनी से छान लिया जाता है, -20-10 ग्रिट उत्पाद को बजरी के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, -10-1 ग्रिट उत्पाद को महीन रेत के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

तालिका I
हैमर क्रशर में 50 मिमी फ़ीड के कण आकार का विश्लेषण

-10 ग्रेन स्टील स्लैग को ड्राई बॉल मिल में पीसकर -200 मेश महीन पाउडर बनाया जाता है, और फिर सीमेंट एडिटिव के रूप में लोहे को हटाने के लिए एक इलेक्ट्रोमैग्नेटिक ड्राई पाउडर मैग्नेटिक सेपरेटर का उपयोग किया जाता है।