ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग या क्लोज-सर्किट ग्राइंडिंग कैसे चुनें, आपको इस लेख के अंत तक पता चल जाएगा

खनिज प्रसंस्करण संयंत्र में, पीसने का चरण बड़े निवेश और ऊर्जा खपत वाला महत्वपूर्ण सर्किट है। पीसने का चरण पूरे खनिज प्रसंस्करण प्रवाह में अनाज परिवर्तन को नियंत्रित करता है, जिसका पुनर्प्राप्ति दर और उत्पादन दर पर बड़ा प्रभाव पड़ता है। इसलिए, एक निश्चित पीसने की सुंदरता मानक के तहत लागत को कम करना और उत्पादन दर में सुधार करना एक केंद्रित प्रश्न है।

पीसने के तरीके दो प्रकार के होते हैं, ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग और क्लोज-सर्किट ग्राइंडिंग। पीसने के इन दो तरीकों की विशिष्टताएँ क्या हैं? कौन सा पीसने का तरीका उच्च दक्षता उपयोग का एहसास कर सकता है और उत्पादन दर में सुधार कर सकता है? बाद के पैराग्राफ में, हम इन सवालों के जवाब देंगे।
पीसने के दो तरीकों की विशिष्टताएँ

ओपनिंग-सर्किट ग्राइंडिंग वह है, जिसमें ग्राइंडिंग ऑपरेशन में, सामग्री को मिल में डाला जाता है और पीसने के बाद सीधे अगली मिल या अगली प्रक्रिया में छोड़ दिया जाता है।

ओपनिंग-सर्किट ग्राइंडिंग के फायदे सरल प्रसंस्करण प्रवाह और कम निवेश लागत हैं। जबकि नुकसान कम उत्पादन दर और बड़ी ऊर्जा खपत हैं।

क्लोज-सर्किट ग्राइंडिंग वह है, ग्राइंडिंग ऑपरेशन में, सामग्री को ग्राइंडिंग के बाद वर्गीकरण के लिए मिल में डाला जाता है, और अयोग्य अयस्क को फिर से पीसने के लिए मिल में वापस कर दिया जाता है, और योग्य अयस्क को अगले चरण में भेज दिया जाता है।

क्लोज्ड सर्किट-ग्राइंडिंग का मुख्य लाभ उच्च दक्षता वाली क्रशिंग दर और उत्पादन की गुणवत्ता अधिक है। इसी अवधि में, क्लोज-सर्किट में बड़ी उत्पादन दर होती है। हालाँकि नुकसान यह है कि क्लोज-सर्किट का उत्पादन प्रवाह अधिक जटिल है, और ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग की तुलना में इसकी लागत अधिक है।

एक योग्य कण आकार तक पहुंचने तक गैर-अनुरूप सामग्री को क्लोज-सर्किट पीसने के चरण में बार-बार पीसा जाता है। पीसते समय, अधिक खनिजों को पीसने वाले उपकरण में ले जाया जा सकता है, ताकि बॉल मिल की ऊर्जा का जितना संभव हो उतना उपयोग किया जा सके, पीसने वाले उपकरण की उपयोग दक्षता में सुधार हो, ताकि पीसने वाले उपकरण की उत्पादन दक्षता में सुधार हो।
दो पीसने के तरीकों के उपकरण

पीसने वाले उपकरण के चुनाव में बॉल मिल में कण आकार को नियंत्रित करने की क्षमता नहीं होती है। अयस्क जल निकासी में योग्य महीन दाने और अयोग्य मोटे दाने होते हैं, जो खुले में पीसने वाले उपकरण के लिए उपयुक्त नहीं है। रोब मिल इसके विपरीत है, मोटे ब्लॉक के बीच स्टील की छड़ों का अस्तित्व सबसे पहले टूट जाएगा, स्टील की छड़ों की ऊपर की ओर गति कई ग्रिल की तरह होती है, बारीक सामग्री स्टील की छड़ों के बीच के अंतर से गुजर सकती है। इसलिए, रॉड मिल में कण आकार को नियंत्रित करने की क्षमता होती है और इसे ओपन-सर्किट पीसने वाले उपकरण के रूप में उपयोग किया जा सकता है।

हालाँकि बॉल मिल में कण आकार को नियंत्रित करने की क्षमता नहीं है, लेकिन यह वर्गीकृत उपकरण की मदद से कण आकार को नियंत्रित कर सकता है। मिल अयस्क को वर्गीकृत उपकरण में छोड़ देगी। योग्य महीन सामग्री पीसने-वर्गीकरण चक्र के माध्यम से अगले चरण में प्रवेश करती है। इसलिए, क्लोज-सर्किट पीसने वाली अयोग्य मोटे सामग्री को कई बार मिल के माध्यम से पारित किया जा सकता है, योग्य कण आकार के लिए जमीन को वर्गीकृत उपकरण द्वारा छुट्टी दी जा सकती है। पीसने वाले उपकरण की लगभग कोई सीमा नहीं है जिसे बंद पीसने के चरण में चुना जा सकता है।
पीसने के दो तरीकों का अनुप्रयोग

विभिन्न प्रकार के खनिजों, विशेषताओं और प्रसंस्करण प्रवाह की विभिन्न आवश्यकताओं के अनुसार, पीसने की सुंदरता की आवश्यकताएं अलग-अलग होती हैं। पृथक्करण की उचित डिग्री तक पहुँचने वाली विभिन्न रचनाओं वाली सामग्रियों की स्थिति भी समान नहीं होती है।
क्लोज-सर्किट ग्राइंडिंग में, ग्राइंडिंग उपकरण में लौटाई गई सामग्री लगभग योग्य होती है। केवल थोड़ी सी पुनः पीसने से ही एक योग्य उत्पाद बन सकता है, और मिल में सामग्रियों की वृद्धि से, मिल के माध्यम से सामग्री तेजी से गुजरती है, पीसने का समय कम हो जाता है। इसलिए, क्लोज-सर्किट ग्राइंडिंग में उच्च उत्पादकता, अधिक क्रशिंग की हल्की डिग्री, कण आकार का बारीक और समान वितरण की विशेषताएं होती हैं। सामान्यतया, प्लवनशीलता संयंत्र और चुंबकीय पृथक्करण संयंत्र ज्यादातर क्लोज-सर्किट पीसने की प्रक्रिया को अपनाते हैं।

ओपन-सर्किट ग्राइंडिंग पहली ग्राइंडिंग के लिए उपयुक्त है। रॉड मिल के एक खंड से निकली सामग्री अन्य पीसने वाले उपकरणों में प्रवेश करती है और फिर पीस (ठीक) हो जाती है। इस तरह, रॉड मिल के पहले खंड में पेराई अनुपात छोटा और उत्पादन क्षमता अधिक होती है, और प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल होती है।

संक्षेप में, यह देखा जा सकता है कि ग्राइंडिंग मोड का चयन अपेक्षाकृत जटिल है, जिस पर भौतिक गुणों, निवेश लागत और तकनीकी प्रक्रियाओं जैसे कई पहलुओं पर विचार करने की आवश्यकता है। यह सुझाव दिया जाता है कि खदान मालिक आर्थिक नुकसान से बचने के लिए खदान डिजाइन योग्यता के साथ प्रसंस्करण उपकरण निर्माताओं से परामर्श लें।