【हुआते चुंबकीय पृथक्करण विश्वकोश】चुंबकीय पृथक्करण उपकरणों में तेल शीतलन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

【हुआते चुंबकीय पृथक्करण विश्वकोश】चुंबकीय पृथक्करण उपकरणों में तेल शीतलन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

धातु एवं अधात्विक शोधन उत्पादन में चुंबकविद्युत शोधन उपकरण एक अपरिहार्य भूमिका निभाते हैं। जल शीतलन, वायु शीतलन और तेल शीतलन तकनीकों के विकास, सिद्धांत, लाभ-हानि और औद्योगिक अनुप्रयोगों का विश्लेषण और तुलना की गई है। परिणामों से पता चलता है कि तेल शीतलन तकनीक खनिज प्रसंस्करण उपकरण निर्माण के क्षेत्र में एक प्रमुख तकनीक है, जो उपकरणों के प्रदर्शन में सुधार कर सकती है, खान उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है और चुंबकीय पदार्थों के पृथक्करण तथा गैर-चुंबकीय पदार्थों से चुंबकीय अशुद्धियों को हटाने के क्षेत्रों में इसके व्यापक अनुप्रयोग की संभावनाएं हैं।

चुंबकीय विद्युत शोधन उपकरण एक प्रकार का उपकरण है जो मजबूत चुंबकीय बल उत्पन्न कर सकता है, जिसका व्यापक रूप से काले, अलौह और दुर्लभ धातु अयस्कों के पृथक्करण में उपयोग किया जाता है।

मजबूत चुंबकीय क्षेत्र वाले चुंबकीय विभाजक का उपयोग मुख्य रूप से कमजोर चुंबकीय खनिजों के छँटाई की समस्या को हल करने के लिए किया जाता है। वर्तमान में, मजबूत चुंबकीय क्षेत्र वाले चुंबकीय विभाजक मुख्य रूप से विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र का उपयोग करते हैं। उच्च क्षेत्र शक्ति वाला विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र प्राप्त करने के दो मुख्य तरीके हैं: एक है उपकरण के रैखिक आकार को बढ़ाना और दूसरा है विद्युत चुम्बकीय भार को बढ़ाना। व्यवहार में, घटकों की सीमाओं के कारण, रैखिक आकार में वृद्धि भी सीमित होती है, इसलिए विद्युत चुम्बकीय भार को बढ़ाना एक प्रभावी तरीका बन जाता है।

विद्युत चुम्बकीय भार बढ़ने के साथ ही विद्युत चुम्बकीय कुंडल का तापमान अनिवार्य रूप से बढ़ जाता है। इसलिए, खनिज प्रसंस्करण उपकरणों के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, विद्युत चुम्बकीय कुंडल के तापमान को अनुमेय सीमा के भीतर नियंत्रित करने हेतु शीतलन तकनीक आवश्यक है। अतः, बड़े पैमाने के उपकरणों के संदर्भ में शीतलन तकनीक का अत्यधिक महत्व है।

चुंबकीय विद्युत शोधन उपकरण के लिए, मुख्य घटक विद्युत चुम्बकीय कुंडल होता है, जिसका सीधा संबंध उपकरण के सेवा जीवन से होता है। इसलिए, विद्युत चुम्बकीय कुंडल को ठंडा करने की विधि अत्यंत महत्वपूर्ण है, और इसके विकास की प्रक्रिया में वायु शीतलन, जल शीतलन से लेकर तरल तेल शीतलन, जबरन वायु शीतलन, तेल-जल मिश्रित शीतलन और फिर वाष्पीकरण शीतलन तक क्रमिक परिवर्तन हुए हैं। इन शीतलन विधियों के अपने-अपने फायदे और नुकसान हैं।

सोलेनोइड कूलिंग टेक्नोलॉजी

1.1 सोलनॉइड कॉइल खोखले तार जल शीतलन

1980 के दशक में, चुंबकविद्युत शोधन उपकरण की विद्युतचुंबकीय कुंडली को एक खोखले तार से ठंडा किया जाता था। यह विधि संरचना में सरल और रखरखाव में सुविधाजनक है, और इसका उपयोग सर्वप्रथम ऊर्ध्वाधर वलय उच्च प्रवणता चुंबकीय विभाजकों में किया गया था। चुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता बढ़ने के साथ, जल शीतलन कुंडली की आवश्यकताओं को पूरा करना उत्तरोत्तर कठिन होता गया, क्योंकि खोखले तार से गुजरने वाला जल अनिवार्य रूप से तार की भीतरी दीवार पर परत जमा कर देता था, जिससे कुंडली की ऊष्मा अपव्यय प्रभावित होती थी, और अंततः विद्युतचुंबकीय क्षेत्र की तीव्रता को प्रभावित करके चयन प्रभाव पर भी असर पड़ता था।

1.2 सोलनॉइड कॉइल वायर ऑयल कूलिंग, फोर्स्ड एयर कूलिंग और ऑयल-वॉटर कम्पोजिट कूलिंग

उत्तेजना कुंडल H-श्रेणी (180 ℃ तापमान प्रतिरोध) के दोहरे ग्लास सिल्क-लिपटे विद्युत चुम्बकीय तार से बना है, जिसमें त्रि-आयामी वाइंडिंग संरचना और समूहों के बीच इन्सुलेशन है, ताकि कुंडलियों का प्रत्येक समूह तेल के साथ पूरी तरह से संपर्क में रहे, क्योंकि उत्पाद कुंडलियां स्वतंत्र कुंडलियां बनाती हैं। परिसंचारी तेल मार्ग, कुंडल के बाहर एयर कूलर और हीट एक्सचेंजर की स्थापना, और जबरन परिसंचरण, उच्च ताप अपव्यय दक्षता के कारण विद्युत चुम्बकीय कुंडल का तापमान वृद्धि 25 ℃ से कम या उसके बराबर है।

इस ट्रांसफार्मर में तेल शीतलन तकनीक का उपयोग किया गया है, जिससे शीतलन प्रभाव में काफी सुधार होता है, सामग्री की उपयोग दर बढ़ती है, उपकरण का आकार कम होता है, विद्युत इन्सुलेशन क्षमता में वृद्धि होती है और उपकरण का सेवा जीवन लंबा होता है। अब चुंबकविद्युत शोधन उपकरणों में तेल शीतलन तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जा रहा है।

वर्टिकल रिंग हाई ग्रेडिएंट मैग्नेटिक सेपरेटर में ऑयल कूलिंग तकनीक का अनुप्रयोग।

विद्युतचुंबकीय स्लरी हाई ग्रेडिएंट मैग्नेटिक सेपरेटर में तेल शीतलन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

विद्युत चुम्बकीय लौह निष्कासन में तेल शीतलन तकनीक का अनुप्रयोग

1.3 विद्युत चुम्बकीय कुंडलियों का वाष्पीकरण द्वारा शीतलन

वाष्पीकरण शीतलन तकनीक पर देश-विदेश में कई वर्षों से शोध किया जा रहा है और कुछ उपलब्धियाँ भी प्राप्त हुई हैं, लेकिन इसका वास्तविक अनुप्रयोग संतोषजनक नहीं है। सिद्धांत रूप में, वाष्पीकरण शीतलन तकनीक एक कुशल शीतलन तकनीक है, जिस पर आगे अध्ययन करना आवश्यक है। इसमें उपयोग किए जाने वाले माध्यम में वाष्पीकरण और विद्युत इन्सुलेशन के गुण होते हैं, जिससे प्राकृतिक परिसंचरण की स्थिति बन सकती है। वाष्पीकरण शीतलन तकनीक को सर्वप्रथम चुंबक विद्युत शोधन उपकरण के विद्युत चुम्बकीय कुंडलियों के शीतलन में लागू किया गया था। इसकी शुरुआत 2005 में शेडोंग हुआते मैग्नेट टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड और चीनी विज्ञान अकादमी के विद्युत अभियांत्रिकी संस्थान के सहयोग से हुई थी। वर्तमान में, इसका मुख्य रूप से विद्युत चुम्बकीय लौह निष्कासन यंत्रों और ऊर्ध्वाधर वलय उच्च प्रवणता चुंबकीय यंत्रों में उपयोग किया जाता है। मशीन चयन और क्षेत्र अनुप्रयोग से पता चलता है कि ऊष्मा अपव्यय प्रभाव अच्छा है और आदर्श उत्पादन प्रभाव प्राप्त होता है। वर्तमान में, वाष्पीकरण शीतलन तकनीक में प्रयुक्त शीतलन माध्यम फ्रियोन है, जो वायुमंडल की ओजोन परत पर इसके हानिकारक प्रभाव के कारण वर्तमान में प्रतिबंधित है। इसलिए, कुशल, कम लागत वाले और पर्यावरण के अनुकूल शीतलन माध्यमों का विकास ही भविष्य की विकास दिशा है।

बड़े पैमाने पर उपयोग होने वाले मैग्नेटोइलेक्ट्रिक लाभकारी उपकरण तेल शीतलन तकनीक को अपनाते हैं, जिससे प्रदर्शन, तापमान वृद्धि, बिजली की खपत, उपकरण की गुणवत्ता और लागत प्रदर्शन में काफी सुधार किया जा सकता है।

मैग्नेटोइलेक्ट्रिक लाभकारी शीतलन प्रौद्योगिकी का अनुप्रयोग

ऑस्ट्रेलियाई हेमेटाइट टेलिंग्स के पुनर्संसाधन में तेल-जल मिश्रित शीतलन ऊर्ध्वाधर रिंग उच्च प्रवणता चुंबकीय विभाजक का अनुप्रयोग

हेमेटाइट वेट प्री-सिलेक्शन प्रोजेक्ट में तेल-जल मिश्रित शीतलन वर्टिकल रिंग हाई ग्रेडिएंट मैग्नेटिक सेपरेटर का अनुप्रयोग

काओलिन शुद्धिकरण परियोजना में तेल-जल मिश्रित शीतलन ऊर्ध्वाधर वलय उच्च प्रवणता चुंबकीय विभाजक का उपयोग किया जाता है।

विद्युतचुंबकीय उच्च प्रवणता चुंबकीय विभाजक ग्राहक अनुप्रयोग स्थल

तांगशान काओफेडियन बंदरगाह पर संचालित शक्तिशाली तेल शीतलन विद्युत चुम्बकीय लौह निष्कासन यंत्र

मैग्नेटोइलेक्ट्रिक लाभकारीकरण उपकरणों में तेल शीतलन प्रौद्योगिकी के अनुप्रयोग से उपकरण के प्रदर्शन में सुधार हो सकता है, खानों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है, और गैर-चुंबकीय पदार्थों से चुंबकीय पदार्थों के पृथक्करण और चुंबकीय अशुद्धियों को दूर करने के लिए व्यापक अनुप्रयोग संभावनाएं हैं।

हुआते खनिज प्रसंस्करण इंजीनियरिंग डिजाइन संस्थान की तकनीकी सेवाओं का दायरा

①सामान्य तत्वों का विश्लेषण और धातु पदार्थों का पता लगाना।

2. फ्लोराइट, काओलिनाइट, बॉक्साइट, लीफ वैक्स, बैरीराइट आदि जैसे अधात्विक खनिजों की तैयारी और शुद्धिकरण।

③ लोहा, टाइटेनियम, मैंगनीज, क्रोमियम और वैनेडियम जैसी काली धातुओं का लाभकारीकरण।

④ काले टंगस्टन अयस्क, टैंटलम नायोबियम अयस्क, अनार, विद्युत गैस और काले बादल जैसे कमजोर चुंबकीय खनिजों का खनिज लाभकारीकरण।

⑤ विभिन्न अपशिष्ट पदार्थों और गलाने से निकले कचरे जैसे द्वितीयक संसाधनों का व्यापक उपयोग।

⑥ लौह धातुओं के अयस्क-चुंबकीय, भारी और प्लवन संयुक्त लाभकारीकरण होते हैं।

⑦धात्विक और अधात्विक खनिजों का बुद्धिमान संवेदन द्वारा वर्गीकरण।

⑧ अर्ध-औद्योगिक सतत चयन परीक्षण।

⑨ अतिसूक्ष्म पाउडर प्रसंस्करण जैसे सामग्री को पीसना, बॉल मिलिंग और वर्गीकरण।

⑩ क्रशिंग, प्री-सिलेक्शन, ग्राइंडिंग, मैग्नेटिक (हेवी, फ्लोटेशन) सेपरेशन, ड्राई राफ्ट आदि जैसी ईपीसी टर्नकी परियोजनाएं।