जबकि कंपनी तेजी से विकास कर रही है और मजबूत और बड़ी होती जा रही है, संस्थापक वांग झाओलियन गुणवत्ता पर जोर देने, ब्रांड को मजबूत करने, दक्षता बढ़ाने और नए प्रबंधन मॉडल के कार्यान्वयन पर ध्यान केंद्रित करने पर जोर देते हैं। 2011 से, उन्होंने जांच की है और दुबला प्रबंधन पेश किया है। लीन प्रबंधन शून्य से विकसित हुआ है। 10 वर्षों के बाद, कंपनी के कारखाने के क्षेत्र और कार्यशाला के वातावरण में वास्तविक से लेकर विस्तृत तक, ज़मीनी बदलाव आया है। उत्पादन दक्षता, लागत नियंत्रण, उत्पाद की गुणवत्ता आदि में काफी सुधार हुआ है और कंपनी ने वरिष्ठ नेताओं और ग्राहकों से सर्वसम्मति से प्रशंसा हासिल की है। लगातार और स्वस्थ रूप से विकसित हुआ। दुबली उत्पादन पद्धति टोयोटा से उत्पन्न हुई। इसका सार अपशिष्ट को पूरी तरह से खत्म करना, उद्यम द्वारा उपयोग किए जाने वाले संसाधनों को कम करना और उत्पादन पद्धति के मुख्य लक्ष्य के रूप में उद्यम की परिचालन लागत को कम करना है। यह एक अवधारणा और संस्कृति भी है।
कंपनी ने हमेशा ऑन-साइट 6S को लागू किया है जो लीन मैनेजमेंट का आधार है। लीन प्रबंधन ने कॉर्पोरेट छवि को आकार देने, लागत कम करने, समय पर डिलीवरी, सुरक्षित उत्पादन, उच्च मानकीकरण, एक ताज़ा कार्यस्थल बनाने और साइट पर सुधार करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाई है।
6S के गहन प्रचार के माध्यम से, कर्मचारियों को "6 Ss" के सही अर्थ की सही समझ के आधार पर 6S का अभ्यास करने दें, ताकि कर्मचारी सचेत रूप से समस्याओं की खोज करने की आदत विकसित कर सकें और लगातार और धीरे-धीरे सुधार करने की क्षमता विकसित कर सकें। विनिर्माण कार्यशाला और लॉजिस्टिक्स विभाग के ऑन-साइट प्रबंधन में सुधार करें, ऑन-साइट "6S" प्रबंधन के मानकीकरण, मानकीकरण और विज़ुअलाइज़ेशन को समझें, अपशिष्ट को खत्म करें, दक्षता में सुधार करें और कॉर्पोरेट छवि स्थापित करें।
6S के गहन प्रचार के माध्यम से, कर्मचारियों को "6 Ss" के सही अर्थ की सही समझ के आधार पर 6S का अभ्यास करने दें, ताकि कर्मचारी सचेत रूप से समस्याओं की खोज करने की आदत विकसित कर सकें और लगातार और धीरे-धीरे सुधार करने की क्षमता विकसित कर सकें। विनिर्माण कार्यशाला और लॉजिस्टिक्स विभाग के ऑन-साइट प्रबंधन में सुधार करें, ऑन-साइट "6S" प्रबंधन के मानकीकरण, मानकीकरण और विज़ुअलाइज़ेशन को समझें, अपशिष्ट को खत्म करें, दक्षता में सुधार करें और कॉर्पोरेट छवि स्थापित करें।
लीन प्रबंधन को लागू करने का एक मुख्य कार्य प्रतिभाओं को विकसित करना है। लीन प्रबंधन के कार्यान्वयन के माध्यम से, विभिन्न प्रबंधन प्रक्रियाओं को सुलझाया गया है, एक मानकीकृत प्रबंधन प्रणाली स्थापित की गई है, और सभी कर्मचारियों को लीन प्रबंधन के विचार को स्थापित करने और लीन प्रबंधन टूल को मास्टर करने और कुशलतापूर्वक लागू करने के लिए प्रशिक्षित किया गया है। इसने 5 उत्कृष्ट लीन व्याख्याताओं और कई विभागीय आंतरिक प्रशिक्षकों को क्रमिक रूप से प्रशिक्षित किया है, जिसने सभी कर्मचारियों को लीन प्रबंधन में भाग लेने के लिए प्रेरित करने के लिए एक महत्वपूर्ण शक्ति जोड़ी है। कार्यशाला के कर्मचारियों के लिए सैद्धांतिक और व्यावहारिक कौशल प्रशिक्षण को मजबूत करके कार्य कौशल में सुधार किया गया है। इसने क्रमिक रूप से 1 राष्ट्रीय तकनीकी विशेषज्ञ, चीन के मशीनरी उद्योग के एक सौ कारीगरों और चीन के भारी मशीनरी उद्योग के 4 कारीगरों, 6 प्रांतीय और नगरपालिका मॉडल श्रमिकों और कारीगरों, 9 नगरपालिका मुख्य तकनीशियनों, कुशल कारीगरों और तकनीकी विशेषज्ञों, काउंटी-स्तर को प्रशिक्षित किया है। मॉडल श्रमिकों, मुख्य तकनीशियनों और यिशान कारीगरों सहित 8 श्रमिक।
दुबले प्रबंधन के मूल में से एक सुधार है। सभी कर्मचारी सुधार गतिविधियों के कार्यान्वयन के माध्यम से, सभी कर्मचारियों को लीन प्रबंधन में भाग लेने के लिए प्रशिक्षित किया जाता है, और कर्मचारियों को मौजूदा संचालन प्रक्रियाओं, उत्पाद डिजाइन, गुणवत्ता प्रबंधन, सुरक्षा प्रबंधन, खरीद प्रबंधन, प्रक्रिया प्रणालियों पर उचित सुझाव देने के लिए प्रोत्साहित किया जाता है। आदि, और कर्मचारियों को सुधार गतिविधियों में भाग लेने के लिए प्रशिक्षित करना। निरंतर सुधार और नवप्रवर्तन. कर्मचारियों को समस्याओं के बारे में मेहनती ढंग से सोचने के लिए प्रोत्साहित करें, उनके कौशल को प्रोत्साहित करें और उनकी उद्यमशीलता की भावना को बढ़ाएं, और कंपनी की व्यावसायिक संरचना को मजबूत करें। सुधार गतिविधियों के कार्यान्वयन के बाद से, सभी कर्मचारियों ने 2,000 से अधिक सुधार प्रस्ताव प्रस्तुत किए हैं, और भाग लेने वाले कर्मचारियों की संख्या 100% तक पहुंच गई है, जिससे लागत कम हो गई है और दक्षता में वृद्धि हुई है। 30 मिलियन युआन से अधिक, उत्कृष्ट सुधार परियोजनाओं के लिए 500,000 युआन से अधिक, कुछ उत्कृष्ट सुधारों को सुधार प्रस्तावक द्वारा नामित और जारी किया जाता है, और सुधार गतिविधियों का महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
अपशिष्ट को ख़त्म करना लीन प्रबंधन का अटल प्रयास है। पारंपरिक उद्यमों में अपशिष्ट हर जगह है: अधिक उत्पादन, भागों की अनावश्यक आवाजाही, ऑपरेटरों द्वारा अनावश्यक कार्य, काम की प्रतीक्षा, अयोग्य गुणवत्ता/पुन: कार्य, इन्वेंट्री, विभिन्न अन्य गतिविधियाँ जो मूल्य नहीं जोड़ सकतीं, आदि। लेआउट को अनुकूलित करने के लिए लीन प्रबंधन टूल का उपयोग करें उत्पादन स्थल, अनावश्यक गतिविधियों और हैंडलिंग को कम करें, योजना के अनुसार सख्ती से उत्पादन करें, कुल गुणवत्ता प्रबंधन जैसे नियंत्रण तरीकों को लागू करें, और उन सभी गतिविधियों को खत्म करें जो उत्पादन प्रक्रिया में मूल्य नहीं जोड़ सकते हैं। उत्पाद अनुसंधान और विकास के संदर्भ में, हम विभिन्न ग्राहकों की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए परिष्कृत और सटीक डिजाइन पर जोर देते हैं।
लीन "ऑर्डर प्रबंधन" और "योजना प्रबंधन" के कार्यान्वयन का उद्देश्य संपूर्ण ऑर्डर निष्पादन प्रक्रिया के दौरान ऑर्डर समीक्षा, रिकॉर्ड, तकनीकी मानकों, कोटेशन, अनुबंध पर हस्ताक्षर, उत्पादन और प्रगति ट्रैकिंग को प्रोग्रामेटिक रूप से प्रबंधित करना है। ऑर्डर निष्पादन प्रक्रिया के स्पष्ट प्रक्रियात्मक और जिम्मेदार प्रबंधन के कार्यान्वयन से कार्य कुशलता और सेवा की गुणवत्ता में सुधार होता है, ऑर्डर डिलीवरी और ग्राहक संतुष्टि अधिकतम होती है, और विभिन्न आंतरिक लिंक के प्रभावी कनेक्शन और कार्य की सुचारू प्रगति सुनिश्चित होती है।
लीन प्रबंधन के कार्यान्वयन के माध्यम से, कंपनी की इन्वेंट्री बहुत कम हो गई है, उत्पादन चक्र छोटा हो गया है, गुणवत्ता में लगातार सुधार हुआ है, विभिन्न संसाधनों (ऊर्जा, स्थान, सामग्री और जनशक्ति) की उपयोग दक्षता में काफी सुधार हुआ है। विभिन्न अपशिष्ट कम हो गए हैं, उत्पादन लागत कम हो गई है, और कॉर्पोरेट मुनाफा बढ़ गया है। साथ ही, कार्यान्वयन में कर्मचारी मनोबल, कॉर्पोरेट संस्कृति, नेतृत्व, उत्पादन तकनीक आदि में सुधार किया गया है, जिससे कंपनी की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि हुई है।
हम गहराई से महसूस करते हैं कि लीन प्रबंधन उत्कृष्टता की कभी न खत्म होने वाली प्रक्रिया है। यह उत्पादन प्रक्रिया और कार्य प्रक्रिया में हर प्रक्रिया को बेहतर बनाने, सभी अपशिष्टों को खत्म करने और लागत को यथासंभव कम करने और धीरे-धीरे शून्य दोष और शून्य इन्वेंट्री की ओर बढ़ने के लिए प्रतिबद्ध है। अधिकतम आउटपुट प्राप्त करने और कॉर्पोरेट मुनाफ़े को अधिकतम करने के लिए इनपुट कम करें।
Huate Magnetoelectrics की स्थापना की 28वीं वर्षगांठ के अवसर पर, हमें अधिक व्यावहारिक और मेहनती होना चाहिए, और दुबले प्रबंधन को बढ़ावा देने, कंपनी के विकास की गुणवत्ता और दक्षता में सुधार करने के लिए हर संभव प्रयास करना चाहिए, और Huate के समृद्ध और नए विकास की कामना करनी चाहिए वैभव!
पोस्ट करने का समय: अगस्त-20-2021