इस लेख में हम आपको काओलिन के शुद्धिकरण की विधि के बारे में बताएंगे!

काओलिन प्राकृतिक जगत में पाया जाने वाला एक सामान्य मिट्टी खनिज है। यह सफेद रंगद्रव्य के लिए उपयोगी खनिज है, इसलिए सफेदी काओलिन के मूल्य को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण सूचकांक है। काओलिन में लोहा, कार्बनिक पदार्थ, गहरे रंग की सामग्री और अन्य अशुद्धियाँ मौजूद होती हैं। ये अशुद्धियाँ काओलिन को विभिन्न रंगों का बना देती हैं, जिससे इसकी सफेदी प्रभावित होती है। इसलिए काओलिन से इन अशुद्धियों को हटाना आवश्यक है।

काओलिन के सामान्य शुद्धिकरण विधियों में गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण, चुंबकीय पृथक्करण, प्लवन, रासायनिक उपचार आदि शामिल हैं। निम्नलिखित काओलिन के सामान्य शुद्धिकरण विधियाँ हैं:

1. गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण
गुरुत्वाकर्षण पृथक्करण विधि मुख्य रूप से गैंग खनिज और काओलिन के बीच घनत्व अंतर का उपयोग करके हल्के कार्बनिक पदार्थ, क्वार्ट्ज, फेल्डस्पार और लौह, टाइटेनियम और मैंगनीज युक्त तत्वों जैसी उच्च घनत्व वाली अशुद्धियों को दूर करती है, जिससे सफेदी पर अशुद्धियों का प्रभाव कम हो जाता है। उच्च घनत्व वाली अशुद्धियों को दूर करने के लिए आमतौर पर अपकेंद्री सांद्रक का उपयोग किया जाता है। हाइड्रोसाइक्लोन समूह का उपयोग छँटाई प्रक्रिया में काओलिन की धुलाई और स्क्रीनिंग को पूरा करने के लिए भी किया जा सकता है, जो न केवल धुलाई और श्रेणीकरण के उद्देश्य को पूरा करता है, बल्कि कुछ अशुद्धियों को भी दूर करता है, जिसका अच्छा अनुप्रयोग मूल्य है।
हालांकि, पुनः पृथक्करण विधि द्वारा उच्च गुणवत्ता वाले काओलिन उत्पाद प्राप्त करना कठिन है, और अंतिम उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद चुंबकीय पृथक्करण, प्लवन, कैल्सीनेशन और अन्य विधियों द्वारा प्राप्त किए जाने चाहिए।

2. चुंबकीय पृथक्करण
लगभग सभी काओलिन अयस्कों में थोड़ी मात्रा में लौह अयस्क होता है, आमतौर पर 0.5-3%, जिसमें मुख्य रूप से मैग्नेटाइट, इल्मेनाइट, सिडेराइट, पाइराइट और अन्य रंगीन अशुद्धियाँ शामिल होती हैं। चुंबकीय पृथक्करण मुख्य रूप से गैंग खनिज और काओलिन के बीच चुंबकीय अंतर का उपयोग करके इन रंगीन अशुद्धियों को हटाता है।
मैग्नेटाइट, इल्मेनाइट और अन्य प्रबल चुंबकीय खनिजों या प्रसंस्करण प्रक्रिया में मिश्रित लौह बुरादे के लिए, चुंबकीय पृथक्करण विधि का उपयोग करके काओलिन को अलग करना अधिक प्रभावी है। दुर्बल चुंबकीय खनिजों के लिए, दो मुख्य विधियाँ हैं: एक है उन्हें भूनकर प्रबल चुंबकीय लौह ऑक्साइड खनिज बनाना, फिर चुंबकीय पृथक्करण करना; दूसरी विधि है उच्च प्रवणता चुंबकीय क्षेत्र विधि का उपयोग करके चुंबकीय पृथक्करण करना। चूंकि चुंबकीय पृथक्करण में रासायनिक पदार्थों के उपयोग की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए पर्यावरण प्रदूषण नहीं होता है, अतः अधात्विक खनिजों के प्रसंस्करण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। चुंबकीय पृथक्करण विधि ने उच्च लौह अयस्क सामग्री के कारण व्यावसायिक खनन मूल्य के अभाव वाले निम्न श्रेणी के काओलिन के दोहन और उपयोग की समस्या को प्रभावी ढंग से हल कर दिया है।

हालांकि, केवल चुंबकीय पृथक्करण द्वारा उच्च श्रेणी के काओलिन उत्पाद प्राप्त करना मुश्किल है, और काओलिन उत्पादों में लोहे की मात्रा को और कम करने के लिए रासायनिक उपचार और अन्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है।

3. प्लवन
फ्लोटेशन विधि मुख्य रूप से गैंग खनिज और काओलिन के बीच भौतिक और रासायनिक अंतर का उपयोग करके अधिक अशुद्धियों और कम सफेदी वाले कच्चे काओलिन अयस्क का उपचार करती है, और लौह, टाइटेनियम और कार्बन युक्त अशुद्धियों को हटाती है, ताकि निम्न श्रेणी के काओलिन संसाधनों का व्यापक उपयोग किया जा सके।
काओलिन एक विशिष्ट चिकनी मिट्टी का खनिज है। काओलिन के कणों में अक्सर लोहा और टाइटेनियम जैसी अशुद्धियाँ पाई जाती हैं, इसलिए कच्चे अयस्क को एक निश्चित स्तर की महीनता तक पीसना आवश्यक होता है। काओलिनाइट को पीसने के लिए आमतौर पर अति महीन कण प्रकीर्णन विधि, दोहरी द्रव परत प्रकीर्णन विधि और चयनात्मक प्रवाहकीकरण प्रकीर्णन विधि आदि का उपयोग किया जाता है।

प्लवन प्रक्रिया से काओलिन की सफेदी को प्रभावी ढंग से बढ़ाया जा सकता है, जबकि इसका नुकसान यह है कि इसमें रासायनिक अभिकर्मकों की आवश्यकता होती है और यह बहुत महंगा होता है, साथ ही आसानी से प्रदूषण का कारण बन सकता है।

4. रासायनिक उपचार
रासायनिक लीचिंग: काओलिन में मौजूद कुछ अशुद्धियों को सल्फ्यूरिक एसिड, हाइड्रोक्लोरिक एसिड, नाइट्रिक एसिड और अन्य लीचिंग एजेंटों द्वारा चुनिंदा रूप से घोलकर हटाया जा सकता है। इस विधि का उपयोग निम्न श्रेणी के काओलिन से हेमेटाइट, लिमोनाइट और सिडेराइट को हटाने के लिए किया जा सकता है।

रासायनिक विरंजन: विरंजन के माध्यम से काओलिन में मौजूद अशुद्धियों को घुलनशील पदार्थों में ऑक्सीकृत किया जा सकता है, जिन्हें धोकर हटाया जा सकता है, जिससे काओलिन उत्पादों की सफेदी में सुधार होता है। हालांकि, रासायनिक विरंजन अपेक्षाकृत महंगा है और आमतौर पर काओलिन सांद्रण में इसका उपयोग किया जाता है, जिसे विसंक्रमण के बाद आगे शुद्धिकरण की आवश्यकता होती है।

भूनने द्वारा शुद्धिकरण: अशुद्धियों और काओलिन की रासायनिक संरचना और प्रतिक्रियाशीलता में अंतर का लाभ उठाते हुए, चुंबकीय भूनने, उच्च तापमान पर भूनने या क्लोरीनीकरण द्वारा भूनने जैसी विधियों से काओलिन में मौजूद लौह, कार्बन और सल्फाइड जैसी अशुद्धियों को दूर किया जा सकता है। इस विधि से कैल्सीनेटेड उत्पादों की रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता में सुधार होता है, काओलिन की सफेदी में काफी वृद्धि होती है और उच्च गुणवत्ता वाले काओलिन उत्पाद प्राप्त होते हैं। हालांकि, भूनने द्वारा शुद्धिकरण की एक कमी यह है कि इसमें ऊर्जा की खपत अधिक होती है और इससे पर्यावरण प्रदूषण का खतरा रहता है।

किसी एक तकनीक से उच्च गुणवत्ता वाले काओलिन सांद्रण प्राप्त करना कठिन है। इसलिए, वास्तविक उत्पादन में, हम आपको एक योग्य खनिज प्रसंस्करण उपकरण निर्माता का चयन करने का सुझाव देते हैं। खनिज प्रसंस्करण प्रयोग करने और काओलिन की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए कई प्रसंस्करण तकनीकों को लागू करने से लाभ होगा।