सिंगल ड्राइव हाई प्रेशर ग्राइंडिंग रोल
आवेदन का दायरा
सिंगल-ड्राइव हाई प्रेशर ग्राइंडिंग रोल को विशेष रूप से धात्विक खनिजों (लौह अयस्कों, मैंगनीज अयस्कों, तांबे के अयस्कों) को अल्ट्रा-क्रश करने के लिए सीमेंट क्लिंकर, खनिज अपशिष्ट, स्टील क्लिंकर आदि को छोटे दानों में पूर्व-पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है। , सीसा-जस्ता अयस्क, वैनेडियम अयस्क और अन्य) और गैर-धात्विक खनिजों (कोयला गैंग्स) को पीसने के लिए
फेल्डस्पार, नेफ-लाइन, डोलोमाइट, चूना पत्थर, क्वार्ट्ज, आदि) को पाउडर में मिलाएं।
संरचना एवं कार्य सिद्धांत
◆कार्य सिद्धांत आरेख
सिंगलड्राइव हाई प्रेशर ग्राइंडिंग रोल अपनाता है
सामग्री समुच्चय बाहर निकालना का पीस सिद्धांत।
एक स्थिर रोल और दूसरा चल रोल।
दोनों रोल एक ही गति से विपरीत दिशा में घूमते हैं।
सामग्री ऊपरी फ़ीड छिद्र से प्रवेश करती है,
और दो रोलों के अंतराल में उच्च दबाव द्वारा बाहर निकालने के कारण पीस जाते हैं, और नीचे से डिस्चार्ज हो जाते हैं।
◆ड्राइव भाग
केवल एक मोटर ड्राइव की आवश्यकता है,
गियर सिस्टम के माध्यम से बिजली को स्थिर रोल से चल रोल तक प्रेषित किया जाता है,
ताकि दोनों रोल बिना किसी फिसलन घर्षण के पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ हो जाएं।
सभी कार्यों का उपयोग सामग्री बाहर निकालने के लिए किया जाता है,
और ऊर्जा खपत उपयोग दर अधिक है, जो पारंपरिक उच्च दबाव पीसने वाले रोल की तुलना में 45% बिजली बचाता है।
◆दबाव लगाने वाली प्रणाली
संयुक्त स्प्रिंग यांत्रिक दबाव लगाने वाली प्रणाली चल रोल को लचीलेपन से बचाती है।
जब लोहे का विदेशी पदार्थ प्रवेश करता है,
स्प्रिंग दबाव लगाने वाली प्रणाली सीधे सेट हो जाती है और समय पर प्रतिक्रिया करती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ऑपरेशन दर 95% तक है;
जबकि पारंपरिक उच्च दबाव पीसने वाले रोल से बचा जाता है, दबाव से राहत के लिए हाइड्रोलिक तेल को पाइपलाइन के माध्यम से छुट्टी देने की आवश्यकता होती है।
कार्रवाई में देरी हो रही है, जिससे रोल सतह को नुकसान हो सकता है या हाइड्रोलिक सिस्टम में खराबी आ सकती है।
◆रोल सतह
रोल की सतह को मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री के साथ वेल्डेड किया गया है, और कठोरता HRC58-65 तक पहुंच सकती है; सामग्री के साथ दबाव स्वचालित रूप से समायोजित हो जाता है,
जो न केवल पीसने के उद्देश्य को प्राप्त करता है, बल्कि रोल सतह की सुरक्षा भी करता है;
चल रोल और स्थिर रोल फिसलने वाले घर्षण के बिना समकालिक रूप से काम करते हैं।
इसलिए, रोल सतह का सेवा जीवन पारंपरिक उच्च दबाव पीसने वाले रोल की तुलना में बहुत अधिक है।
मुख्य तकनीकी विशेषताएं
◆ उच्च कार्य कुशलता। पारंपरिक क्रशिंग उपकरण की तुलना में, प्रसंस्करण क्षमता 40 - 50% बढ़ जाती है।
PGM1040 की प्रसंस्करण क्षमता केवल 90kw पावर के साथ लगभग 50 - 100 t/h तक पहुँच सकती है।
◆ कम ऊर्जा की खपत। सिंगल रोल ड्राइविंग तरीके के अनुसार, इसे चलाने के लिए केवल एक मोटर की आवश्यकता होती है।
ऊर्जा की खपत बहुत कम है. पारंपरिक डबल ड्राइव एचपीजीआर की तुलना में, यह ऊर्जा खपत को 20 ~ 30% तक कम कर सकता है।
◆ अच्छी पहनने-प्रतिरोधी गुणवत्ता। केवल एक मोटर ड्राइविंग के साथ, दो रोल का सिंक्रनाइज़ेशन प्रदर्शन बहुत अच्छा है।
घिसाव प्रतिरोधी वेल्डिंग सतहों के साथ, रोल अच्छी घिसाव प्रतिरोधी गुणवत्ता वाले होते हैं और इन्हें आसानी से बनाए रखा जा सकता है।
◆ उच्च संचालन दर: ≥ 95%। वैज्ञानिक डिजाइन के साथ, उपकरण पर उच्च दबाव स्प्रिंग समूह द्वारा दबाव डाला जा सकता है।
स्प्रिंग ग्रुप कंप्रेस के अनुसार कामकाजी दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। कोई खराबी बिंदु नहीं है.
◆ उच्च स्वचालन और आसान समायोजन। हाइड्रोलिक सिस्टम के बिना खराबी की दर कम होती है
◆ रोल की सतह को उच्च कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ मिश्र धातु पहनने के लिए प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री के साथ वेल्डेड किया गया है;
स्प्रिंग पर दबाव सामग्री की प्रतिक्रिया बल से आता है, और दबाव हमेशा संतुलित रहता है,
जो न केवल कुचलने के उद्देश्य को प्राप्त करता है,
बल्कि रोल सतह की भी सुरक्षा करता है; चल रोल और स्थिर रोल को गियर सिस्टम द्वारा जाली और संचालित किया जाता है,
और गति पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ है, जिससे सामग्री और रोल सतह के बीच फिसलने वाले घर्षण से बचा जा सकता है।
इसलिए, सेवा जीवन डबल ड्राइव एचपीजीआर की तुलना में बहुत अधिक है।
◆ कॉम्पैक्ट संरचना और छोटी मंजिल की जगह।
तकनीकी मापदंड
| नमूना | रोल व्यासmm | रोलचौड़ाईमिमी | एम कुल्हाड़ी .फ़ीड आकार(सीमेंट, स्टील स्लैग, अयस्क स्लैग) मिमी | इष्टतम फ़ीडआकार(धात्विकमैं और मैं नहीं,गैर धात्विकखनिज) मिमी | मिमीआउटपुट आकार（सीमेंट）मिमी | संसाधन क्षमतावां | एम ओ टी ओ आरपावर किलोवाट | रूपरेखा आयाम（एल×डब्ल्यू×एच）mm |
| PGM0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| पीजीएम1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| पीजीएम1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| पीजीएम1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | लसीकरण，＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| पीजीएम1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| पीजीएम1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| पीजीएम1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
सिंगल ड्राइव एचपीजीआर और पारंपरिक एचपीजीआर के बीच तुलना
सिंगल ड्राइव एचपीजीआर का प्री-ग्राइंडिंग प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
सीमेंट, अयस्क स्लैग और स्टील स्लैग की प्री-ग्राइंडिंग "अधिक क्रशिंग और कम पीस, क्रशिंग के साथ पीसने की जगह", यानी, पूर्व-पीसना, उत्पादन बढ़ाने और ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए पाइप मिल उत्पादन प्रक्रिया के लिए मुख्यधारा की तकनीक बन गई है। . सबसे उन्नत प्री-ग्राइंडिंग ऊर्जा-बचत उपकरण के रूप में, सिंगल-ड्राइव एचपीजीआर सामग्री को -4 मिमी या -0 .5 मिमी तक कुचल सकता है, जिसमें से 0.08 मिमी 30% से अधिक है। उपयोग की गई बॉल मिल की क्षमता को 50 ~ 100% तक बढ़ाया जा सकता है, और सिस्टम ग्राइंडिंग बिजली की खपत को 15 ~ 30% तक कम किया जा सकता है।
एकल ड्राइव एचपीजीआर के साथ धात्विक खनिज का अल्ट्रा फाइन क्रशिंग प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
धात्विक खनिज की अल्ट्रा फाइन क्रशिंग
जब खनिज दो रोलों के बीच के अंतराल से गुजरते हैं, तो उन्हें उच्च दबाव बल द्वारा -5 मिमी या -3 मिमी के बारीक कणों और बड़ी मात्रा में पाउडर में कुचल दिया जाता है। उपयोगी खनिज और गैंग के बीच इंटरफेस के कमजोर बंधन बल के कारण, थकान फ्रैक्चर या माइक्रो-क्रैक और आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न होता है। इंटरफ़ेस का हिस्सा पूरी तरह से अलग हो जाएगा.
एचपीजीआर से निकलने वाले महीन पाउडर की उच्च मात्रा और इस तथ्य के कारण कि पारंपरिक क्रशिंग की तुलना में खनिजों को पृथक्करण सतह के साथ कुचल दिया जाता है, कुचले हुए उत्पादों में अंतरवृद्धि का अनुपात कम हो जाता है, और टेलिंग को हटा दिया जाता है। फ़ेक्ट अच्छा है.
मोटे सांद्रण ग्रेड और अपशिष्ट त्यागने की उपज दोनों में काफी सुधार हुआ है।
एकल ड्राइव एचपीजीआर के साथ गैर-धातु खनिज के लिए आवेदन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
गैर-धात्विक खनिज पीसना
पारंपरिक पीसने वाले उपकरणों की तुलना में, सिंगल-ड्राइव एचपीजीआर में बड़ी एकल मशीन क्षमता, कम ऊर्जा खपत, कम घिसाव और कम लौह प्रदूषण के फायदे हैं; उत्पाद की सुंदरता को 20 जाल से 120 जाल तक नियंत्रित किया जा सकता है, जो बॉल मिल को प्रतिस्थापित कर सकता है और एक नई पीसने की प्रक्रिया बना सकता है।
एचपीजीएम श्रृंखला उच्च दबाव ग्राइंडिंग रोल
काम के सिद्धांत
एचपीजीएम श्रृंखला उच्च दबाव पीसने वाला रोल एक नए प्रकार का ऊर्जा-बचत पीसने वाला उपकरण है जो उच्च दबाव सामग्री परत चूर्णीकरण के सिद्धांत द्वारा डिजाइन किया गया है। इसमें दो निचोड़ने वाले रोल होते हैं जो कम गति पर समकालिक रूप से घूमते हैं। एक स्थिर रोल है और दूसरा चल रोल है, जो दोनों एक उच्च-शक्ति मोटर द्वारा संचालित होते हैं। सामग्री को दो रोलों के ऊपर से समान रूप से डाला जाता है, और निचोड़ने वाले रोल द्वारा लगातार रोल गैप में ले जाया जाता है। 50-300 एमपीए के उच्च दबाव के अधीन होने के बाद, घने सामग्री केक को मशीन से छुट्टी दे दी जाती है। डिस्चार्ज किए गए सामग्री केक में, योग्य उत्पादों के एक निश्चित अनुपात के अलावा, गैर-योग्य उत्पादों के कणों की आंतरिक संरचना उच्च दबाव एक्सट्रूज़न के कारण बड़ी संख्या में सूक्ष्म दरारों से भर जाती है, ताकि सामग्री की पीसने की क्षमता हो बहुत सुधार हुआ. बाहर निकालने के बाद सामग्री के लिए, तोड़ने, वर्गीकृत करने और स्क्रीनिंग के बाद, 0.8 मिमी से कम की महीन सामग्री लगभग 30% तक पहुंच सकती है, और 5 मिमी से कम की सामग्री 80% से अधिक तक पहुंच सकती है। इसलिए, आगे की पीसने की प्रक्रिया में, पीसने वाली ऊर्जा की खपत को काफी हद तक कम किया जा सकता है, ताकि पीसने वाले उपकरणों की उत्पादन क्षमता पूरी तरह से लगाई जा सके, आम तौर पर बॉल मिल सिस्टम की क्षमता को 20% ~ 50 तक बढ़ाया जा सकता है %, और कुल ऊर्जा खपत को 30% ~ 50% या उससे अधिक तक कम किया जा सकता है।
अनुप्रयोग फ़ील्ड
चीन में कई प्रकार के धातु अयस्क संसाधन हैं, लेकिन अधिकांश खनिज किस्मों के गुण खराब, विविध और अच्छे हैं। खनन विकास के आर्थिक, तकनीकी और पर्यावरण संरक्षण पहलुओं में उत्कृष्ट समस्याओं को हल करने के लिए, घरेलू धातु खनन उद्यम सक्रिय रूप से विदेशी नए और कुशल खनन उत्पादन उपकरणों को पेश, पचाने और अवशोषित करते हैं। इस बाजार पृष्ठभूमि में, एचपीजीआर उच्च दक्षता वाला पीसने वाला उपकरण है जिस पर पहले शोध और प्रदर्शन किया गया, और घरेलू धातु खनन उद्यमों में इसका उपयोग शुरू हुआ। यह घरेलू खनन उद्योग द्वारा सबसे अधिक चिंतित खान उत्पादन उपकरण भी है। यह कहा जा सकता है कि घरेलू धातु खदानों में एचपीजीआर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एचपीजीआर का व्यापक रूप से सीमेंट उद्योग में पीसने, रासायनिक उद्योग में दानेदार बनाने और विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए गोली की बारीक पीसने में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इसका उपयोग धातु अयस्क को कुचलने के लिए विभिन्न उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए किया जाता है जैसे कि कुचलने की प्रक्रिया को सरल बनाना, अधिक कुचलना और कम पीसना, सिस्टम उत्पादकता में सुधार करना, पीसने के प्रभाव या पृथक्करण संकेतकों में सुधार करना।
व्यावहारिक अनुप्रयोग का दायरा
1. थोक सामग्रियों की मध्यम, महीन और अति सूक्ष्म पीसाई।
2. खनिज प्रसंस्करण उद्योग में, इसे बॉल मिल के सामने प्री-ग्राइंडिंग उपकरण के रूप में रखा जा सकता है, या बॉल मिल के साथ एक संयुक्त पीस प्रणाली बना सकता है।
3. ऑक्सीकृत गोली उद्योग में, आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली नम मिल की जगह ले सकता है।
4. निर्माण सामग्री, दुर्दम्य सामग्री और अन्य उद्योगों में, सीमेंट क्लिंकर, चूना पत्थर, बॉक्साइट और अन्य पीसने में सफलतापूर्वक लागू किया गया है।
उत्पाद लाभ
1. लगातार दबाव डिजाइन रोल के बीच सुचारू दबाव सुनिश्चित करता है और क्रशिंग प्रभाव सुनिश्चित करता है।
2. स्वचालित विचलन सुधार, उपकरण की चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए रोल गैप को जल्दी से समायोजित कर सकता है।
3. एज सेपरेशन सिस्टम क्रशिंग प्रभाव पर एज इफेक्ट के प्रभाव को कम करता है।
4. सीमेंटेड कार्बाइड स्टड, लंबी सेवा जीवन, आसान रखरखाव और बदलने योग्य के साथ।
5. वाल्व बैंक आयातित घटकों को अपनाता है, और हाइड्रोलिक प्रणाली में उचित डिजाइन और अच्छी विश्वसनीयता होती है।
एचपीजीआर की संरचना
| नमूना | रोल व्यासmm | रोल की चौड़ाई मिमी | प्रवाहक्षमता | फ़ीड का आकार | मशीन वजनt | स्थापित सत्ता |
| एचपीजीएम0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| एचपीजीएम0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| एचपीजीएम1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| एचपीजीएम1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| एचपीजीएम1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| एचपीजीएम1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| एचपीजीएम1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| एचपीजीएम16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| एचपीजीएम16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| एचपीजीएम16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| एचपीजीएम18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| एचपीजीएम18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
नई प्रकार की स्टड रोल सतह तकनीक
यह उच्च कठोरता और अच्छे पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कठोर मिश्र धातु स्टड को अपनाता है।
स्टड व्यवस्था कंप्यूटर सिमुलेशन द्वारा डिज़ाइन की गई है,
और व्यवस्था उचित है, जो स्टड के बीच एक समान सामग्री परत बना सकती है, स्टड और रोल सतहों की प्रभावी ढंग से रक्षा कर सकती है,
और स्क्वीज़िंग रोल के सेवा जीवन में सुधार। आसान प्रतिस्थापन के लिए स्टड को आयातित विशेष चिपकने वाले पदार्थों के साथ स्थापित किया गया है।
रोल बुशिंग और मुख्य शाफ्ट की पृथक्करण तकनीक
स्क्वीजिंग रोल का मुख्य शरीर उच्च गुणवत्ता वाले जाली स्टील से बना है, और रोल बुशिंग उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील से बना है। मुख्य शाफ्ट और रोल विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं, जो मुख्य शाफ्ट की कठोरता और रोल बुशिंग की कठोरता में सुधार करता है। शाफ्ट बुशिंग की सेवा जीवन में काफी सुधार हुआ है। रोल बुशिंग का प्रतिस्थापन सुविधाजनक है।
बियरिंग की त्वरित माउंटिंग और डिस-माउंटिंग तकनीक उच्च गुणवत्ता वाले टेपर्ड होल बियरिंग को अपनाया जाता है और उच्च दबाव वाले तेल टैंक को पहले से तैयार किया जाता है। उच्च दबाव वाले तेल पंप के माध्यम से बेयरिंग को आसानी से हटाया जा सकता है, जिससे बेयरिंग को बदलने की कठिनाई काफी कम हो जाती है और रखरखाव दक्षता में सुधार होता है।
एकाधिक संयुक्त सीलिंग तकनीक
असर सील विभिन्न प्रकार के जे-प्रकार प्लस वी-प्रकार और भूलभुलैया सील को अपनाती है, और संयुक्त सीलिंग तकनीक प्रभावी ढंग से असर के सीलिंग प्रभाव को सुनिश्चित करती है।
लौह अयस्क लाभकारी प्रवाह
स्टड के साथ उच्च गुणवत्ता पहनने के लिए प्रतिरोधी रोल सतह
सामग्री बाहर निकाले जाने के बाद,
रोल की सतह की सुरक्षा के लिए रोल की सतह पर एक घनी सामग्री परत बनाई जाती है।
कच्चा माल
सामग्री केक
