सिंगल ड्राइव हाई प्रेशर ग्राइंडिंग रोल
आवेदन का दायरा
सिंगल-ड्राइव हाई प्रेशर ग्राइंडिंग रोल को विशेष रूप से सीमेंट क्लिंकर, खनिज मैल, स्टील क्लिंकर आदि को छोटे कणों में प्री-ग्राइंड करने, धात्विक खनिजों (लौह अयस्क, मैंगनीज अयस्क, तांबा अयस्क, सीसा-जिंक अयस्क, वैनेडियम अयस्क आदि) को अल्ट्रा-क्रश करने और अधात्विक खनिजों (कोयला गैंग्यू आदि) को पीसने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
फेल्डस्पार, नेफेलाइन, डोलोमाइट, चूना पत्थर, क्वार्ट्ज आदि को पाउडर में बदलना।
संरचना एवं कार्य सिद्धांत
◆कार्य सिद्धांत आरेख
सिंगलड्राइव हाई प्रेशर ग्राइंडिंग रोल अपनाता है
सामग्री समुच्चय निष्कासन का पीसने का सिद्धांत।
एक स्थिर रोल है और दूसरा चल रोल है।
दोनों रोल एक ही गति से विपरीत दिशाओं में घूमते हैं।
सामग्री ऊपरी फीड ओपनिंग से प्रवेश करती है।
और दो रोल के बीच के अंतराल में उच्च दबाव द्वारा एक्सट्रूज़न के कारण पीसे जाते हैं, और नीचे से बाहर निकाल दिए जाते हैं।
◆ड्राइव भाग
केवल एक मोटर ड्राइव की आवश्यकता है।
स्थिर रोल से गतिशील रोल तक शक्ति का संचरण गियर प्रणाली के माध्यम से होता है।
ताकि दोनों रोल पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ हों और उनमें कोई फिसलने वाला घर्षण न हो।
यह सारा काम सामग्री के एक्सट्रूज़न के लिए उपयोग किया जाता है।
और ऊर्जा खपत उपयोग दर उच्च है, जो पारंपरिक उच्च दबाव पीसने वाले रोल की तुलना में 45% बिजली की बचत करती है।
◆दबाव लगाने की प्रणाली
संयुक्त स्प्रिंग यांत्रिक दबाव लगाने वाली प्रणाली चल रोल को लचीले ढंग से हिलने से रोकती है।
जब लोहे का कोई बाहरी पदार्थ प्रवेश करता है,
स्प्रिंग प्रेशर लगाने वाली प्रणाली सीधे तौर पर पीछे हटती है और समय पर प्रतिक्रिया करती है, जिससे संचालन दर 95% तक उच्च बनी रहती है;
हालांकि पारंपरिक उच्च दबाव वाली ग्राइंडिंग रोल से इस समस्या से बचा जा सकता है, लेकिन दबाव कम करने के लिए हाइड्रोलिक तेल को पाइपलाइन के माध्यम से डिस्चार्ज करने की आवश्यकता होती है।
इस प्रक्रिया में देरी हो सकती है, जिससे रोल की सतह को नुकसान हो सकता है या हाइड्रोलिक सिस्टम में खराबी आ सकती है।
◆रोल सतह
रोल की सतह को मिश्र धातु के घिसाव-प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री से सतही वेल्डिंग किया जाता है, और कठोरता HRC58-65 तक पहुंच सकती है; दबाव सामग्री के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित हो जाता है।
जो न केवल पीसने के उद्देश्य को पूरा करता है, बल्कि रोल की सतह की रक्षा भी करता है;
चल रोल और स्थिर रोल बिना फिसलन घर्षण के समकालिक रूप से कार्य करते हैं।
इसलिए, रोल की सतह का सेवा जीवन पारंपरिक उच्च दबाव पीसने वाले रोल की तुलना में कहीं अधिक होता है।
मुख्य तकनीकी विशेषताएं
◆ उच्च कार्यक्षमता। पारंपरिक क्रशिंग उपकरणों की तुलना में, प्रसंस्करण क्षमता में 40-50% की वृद्धि होती है।
PGM1040 की प्रसंस्करण क्षमता केवल 90 किलोवाट बिजली के साथ लगभग 50-100 टन प्रति घंटा तक पहुंच सकती है।
◆ कम ऊर्जा खपत। सिंगल रोल ड्राइविंग प्रणाली के कारण, इसे चलाने के लिए केवल एक मोटर की आवश्यकता होती है।
ऊर्जा की खपत बहुत कम है। पारंपरिक डबल ड्राइव एचपीजीआर की तुलना में, यह ऊर्जा की खपत को 20 से 30% तक कम कर सकता है।
◆ उच्च घिसाव-प्रतिरोधी गुणवत्ता। केवल एक मोटर द्वारा संचालित होने पर भी, दोनों रोल का सिंक्रोनाइज़ेशन प्रदर्शन बहुत अच्छा होता है।
घिसाव-प्रतिरोधी वेल्डिंग सतहों के साथ, ये रोल अच्छी घिसाव-प्रतिरोधी गुणवत्ता वाले होते हैं और इनकी आसानी से देखभाल की जा सकती है।
◆ उच्च परिचालन दर: ≥ 95%। वैज्ञानिक डिजाइन के साथ, उपकरण को उच्च दबाव वाले स्प्रिंग समूह द्वारा दबावित किया जा सकता है।
स्प्रिंग समूह के संपीड़न के अनुसार कार्यशील दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है। इसमें खराबी की कोई संभावना नहीं है।
◆ उच्च स्वचालन और आसान समायोजन। हाइड्रोलिक सिस्टम के बिना, खराबी की दर कम है।
◆ रोल की सतह को मिश्र धातु से बने घिसाव-प्रतिरोधी वेल्डिंग सामग्री से सतही रूप से वेल्ड किया जाता है, जिसमें उच्च कठोरता और अच्छा घिसाव-प्रतिरोध होता है;
स्प्रिंग पर लगने वाला दबाव पदार्थ की प्रतिक्रिया बल से आता है, और दबाव हमेशा संतुलित रहता है।
जो न केवल कुचलने के उद्देश्य को पूरा करता है,
लेकिन यह रोल की सतह की भी रक्षा करता है; चल रोल और स्थिर रोल आपस में जुड़े होते हैं और गियर प्रणाली द्वारा संचालित होते हैं।
और गति पूरी तरह से सिंक्रनाइज़ होती है, जिससे सामग्री और रोल की सतह के बीच फिसलने वाले घर्षण से बचा जा सकता है।
इसलिए, इसकी सेवा अवधि डबल ड्राइव एचपीजीआर की तुलना में कहीं अधिक है।
◆ कॉम्पैक्ट संरचना और कम जगह घेरने वाला।
तकनीकी मापदंड
| नमूना | रोल व्यासmm | रोलचौड़ाई मिमी | अधिकतम फ़ीड आकार(सीमेंट, स्टील स्लैग, अयस्क स्लैग) मिमी | इष्टतम फ़ीडआकार(धात्विकखनिज,गैर धात्विकखनिज) मिमी | मिमी आउटपुट आकार(सीमेंट)मिमी | संसाधन क्षमतावां | मोटरशक्ति किलोवाट | रूपरेखा आयाम(लंबाई × चौड़ाई × ऊंचाई)mm |
| पीजीएम0850 | φ800 | 500 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 30～40 | 37 | 2760×2465×1362 |
| पीजीएम1040 | φ1000 | 400 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 50～80 | 90 | 4685×4300×2020 |
| पीजीएम1060 | φ1000 | 600 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 70～110 | 110 | 4685×4300×2020 |
| पीजीएम1065 | φ1000 | 650 | 50 | 30 | वर्गीकृत करना，＜4 | 100～160 | 200 | 5560×4500×2200 |
| पीजीएम1250 | φ1200 | 500 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 120～180 | 250 | 6485×4700×2485 |
| पीजीएम1465 | φ1400 | 650 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 240～320 | 630 | 9200×6320×3600 |
| पीजीएम1610 | φ1600 | 1000 | 50 | 30 | वर्गीकृत，＜4 | 500～650 | 1250 | 10800×8100×4400 |
सिंगल ड्राइव एचपीजीआर और पारंपरिक एचपीजीआर के बीच तुलना
सिंगल ड्राइव एचपीजीआर की प्री-ग्राइंडिंग प्रक्रिया का फ्लो चार्ट
सीमेंट, अयस्क स्लैग और स्टील स्लैग की प्री-ग्राइंडिंग “अधिक क्रशिंग और कम ग्राइंडिंग, ग्राइंडिंग को क्रशिंग से बदलना”, यानी प्री-ग्राइंडिंग, पाइप मिल उत्पादन प्रक्रिया में उत्पादन बढ़ाने और ऊर्जा खपत कम करने के लिए मुख्य तकनीक बन गई है। सबसे उन्नत प्री-ग्राइंडिंग ऊर्जा-बचत उपकरण के रूप में, सिंगल-ड्राइव एचपीजीआर सामग्रियों को -4 मिमी या -0.5 मिमी तक क्रश कर सकता है, जिसमें से 0.08 मिमी 30% से अधिक है। उपयोग किए गए बॉल मिल की क्षमता 50 से 100% तक बढ़ाई जा सकती है, और सिस्टम की ग्राइंडिंग बिजली खपत 15 से 30% तक कम की जा सकती है।
सिंगल ड्राइव एचपीजीआर के साथ धात्विक खनिजों की अति सूक्ष्म पेराई प्रक्रिया का प्रवाह चार्ट
धात्विक खनिजों का अति सूक्ष्म चूर्णन
जब खनिज दो रोल के बीच के अंतराल से गुजरते हैं, तो उच्च दबाव बल के कारण वे -5 मिमी या -3 मिमी के महीन कणों और बड़ी मात्रा में पाउडर में परिवर्तित हो जाते हैं। उपयोगी खनिज और गैंग्यू के बीच के इंटरफ़ेस के कमजोर बंधन बल के कारण, थकान फ्रैक्चर या सूक्ष्म दरारें और आंतरिक तनाव आसानी से उत्पन्न हो जाते हैं। इंटरफ़ेस का कुछ हिस्सा पूरी तरह से अलग हो जाता है।
एचपीजीआर से निकलने वाले महीन पाउडर की उच्च मात्रा और इस तथ्य के कारण कि खनिजों को विघटन सतह के साथ कुचला जाता है, पारंपरिक कुचलने की तुलना में, कुचले हुए उत्पादों में अंतर्वृद्धि का अनुपात कम हो जाता है, और टेलिंग को हटाने का प्रभाव अच्छा होता है।
मोटे सांद्रण की गुणवत्ता और अपशिष्ट निपटान की उपज दोनों में काफी सुधार हुआ है।
सिंगल ड्राइव एचपीजीआर के साथ अधात्विक खनिज के लिए आवेदन प्रक्रिया प्रवाह चार्ट
अधात्विक खनिज पिसाई
परंपरागत पीसने वाले उपकरणों की तुलना में, सिंगल-ड्राइव एचपीजीआर में बड़ी एकल मशीन क्षमता, कम ऊर्जा खपत, कम घिसाव और कम लौह प्रदूषण के फायदे हैं; उत्पाद की महीनता को 20 मेश से 120 मेश तक नियंत्रित किया जा सकता है, जो बॉल मिल को प्रतिस्थापित कर एक नई पीसने की प्रक्रिया का निर्माण कर सकता है।
एचपीजीएम सीरीज हाई प्रेशर ग्राइंडिंग रोल
काम के सिद्धांत
एचपीजीएम श्रृंखला का उच्च दाब पीसने वाला रोल एक नए प्रकार का ऊर्जा-बचत पीसने वाला उपकरण है जिसे उच्च दाब सामग्री परत के चूर्णीकरण के सिद्धांत पर डिज़ाइन किया गया है। इसमें दो निचोड़ने वाले रोल होते हैं जो कम गति पर समकालिक रूप से घूमते हैं। एक स्थिर रोल है और दूसरा चल रोल है, जो दोनों उच्च-शक्ति वाले मोटर द्वारा संचालित होते हैं। सामग्री को दोनों रोल के ऊपर से समान रूप से डाला जाता है, और निचोड़ने वाले रोल द्वारा लगातार रोल के बीच के अंतराल में ले जाया जाता है। 50-300 एमपीए के उच्च दाब के अधीन होने के बाद, सघन सामग्री केक मशीन से बाहर निकल जाता है। निकले हुए सामग्री केक में, योग्य उत्पादों के एक निश्चित अनुपात के अलावा, अयोग्य उत्पादों के कणों की आंतरिक संरचना उच्च दाब के कारण बड़ी संख्या में सूक्ष्म दरारों से भर जाती है, जिससे सामग्री की पीसने की क्षमता में काफी सुधार होता है। एक्सट्रूज़न के बाद, सामग्री को तोड़ने, वर्गीकृत करने और छानने के बाद, 0.8 मिमी से कम आकार के महीन कणों की मात्रा लगभग 30% तक और 5 मिमी से कम आकार के कणों की मात्रा 80% से अधिक तक पहुंच सकती है। इसलिए, आगे की पिसाई प्रक्रिया में, पिसाई ऊर्जा की खपत को काफी हद तक कम किया जा सकता है, जिससे पिसाई उपकरण की उत्पादन क्षमता का पूरा उपयोग हो सके। आमतौर पर, बॉल मिल प्रणाली की क्षमता में 20% से 50% तक की वृद्धि की जा सकती है और कुल ऊर्जा खपत में 30% से 50% या उससे अधिक की कमी की जा सकती है।
आवेदन क्षेत्र
चीन में धातु अयस्क के अनेक संसाधन मौजूद हैं, लेकिन अधिकांश खनिजों की गुणवत्ता निम्न, मिश्रित और महीन है। खनन विकास के आर्थिक, तकनीकी और पर्यावरण संरक्षण पहलुओं में मौजूद प्रमुख समस्याओं को हल करने के लिए, घरेलू धातु खनन उद्यम विदेशी नए और कुशल खनन उत्पादन उपकरणों को सक्रिय रूप से अपना रहे हैं, उनका आत्मसात कर रहे हैं और उन्हें आत्मसात कर रहे हैं। इस बाजार परिदृश्य में, एचपीजीआर (HPGR) एक उच्च-दक्षता वाला पीसने का उपकरण है जिस पर सबसे पहले शोध और प्रदर्शन किया गया और अब इसका उपयोग घरेलू धातु खनन उद्यमों में शुरू हो गया है। यह घरेलू खनन उद्योग द्वारा सबसे अधिक ध्यान दिया जाने वाला खनन उत्पादन उपकरण भी है। यह कहा जा सकता है कि एचपीजीआर का घरेलू धातु खानों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। एचपीजीआर का उपयोग सीमेंट उद्योग में पीसने, रसायन उद्योग में दाने बनाने और पेलेट के विशिष्ट सतह क्षेत्र को बढ़ाने के लिए महीन पीसने में देश-विदेश में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका उपयोग धातु अयस्क को कुचलने के लिए किया जाता है ताकि कुचलने की प्रक्रिया को सरल बनाना, अधिक कुचलना और कम पीसना, सिस्टम उत्पादकता में सुधार करना, पीसने के प्रभाव या पृथक्करण संकेतकों में सुधार करना जैसे विभिन्न उद्देश्यों को प्राप्त किया जा सके।
व्यावहारिक अनुप्रयोग का दायरा
1. थोक सामग्रियों की मध्यम, महीन और अति महीन पिसाई।
2. खनिज प्रसंस्करण उद्योग में, इसे बॉल मिल से पहले, पूर्व-पीसने वाले उपकरण के रूप में रखा जा सकता है, या बॉल मिल के साथ एक संयुक्त पीसने वाली प्रणाली बना सकता है।
3. ऑक्सीकृत पेलेट उद्योग में, यह आमतौर पर इस्तेमाल होने वाली नम चक्की की जगह ले सकता है।
4. भवन निर्माण सामग्री, दुर्दम्य सामग्री और अन्य उद्योगों में, सीमेंट क्लिंकर, चूना पत्थर, बॉक्साइट और अन्य पीसने में इसका सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है।
उत्पाद के लाभ
1. निरंतर दबाव डिजाइन रोल के बीच सुचारू दबाव सुनिश्चित करता है और कुचलने का प्रभाव सुनिश्चित करता है।
2. स्वचालित विचलन सुधार, उपकरण की सुगमता सुनिश्चित करने के लिए रोल गैप को जल्दी से समायोजित कर सकता है।
3. किनारा पृथक्करण प्रणाली कुचलने के प्रभाव पर किनारे के प्रभावों के असर को कम करती है।
4. सीमेंटेड कार्बाइड स्टड के साथ, लंबी सेवा जीवन, आसान रखरखाव और प्रतिस्थापन योग्य।
5. वाल्व बैंक में आयातित घटकों का उपयोग किया गया है, और हाइड्रोलिक प्रणाली का डिजाइन उचित है और विश्वसनीयता अच्छी है।
एचपीजीआर की संरचना
| नमूना | रोल व्यासmm | रोल की चौड़ाई मिमी | प्रवाहक्षमता | फ़ीड का आकार | मशीन वजनt | स्थापित सत्ता |
| एचपीजीएम0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 |
| एचपीजीएम0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 |
| एचपीजीएम1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 |
| एचपीजीएम1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 |
| एचपीजीएम1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 |
| एचपीजीएम1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 |
| एचपीजीएम1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 |
| एचपीजीएम16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 |
| एचपीजीएम16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 |
| एचपीजीएम16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 |
| एचपीजीएम18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 |
| एचपीजीएम18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 |
नई प्रकार की स्टड रोल सतह प्रौद्योगिकी
इसमें उच्च कठोरता और अच्छी घिसाव प्रतिरोध क्षमता वाले उच्च गुणवत्ता वाले कठोर मिश्र धातु के स्टड का उपयोग किया गया है।
स्टड की व्यवस्था को कंप्यूटर सिमुलेशन द्वारा डिजाइन किया गया है।
और यह व्यवस्था उचित है, जो स्टड के बीच एक समान सामग्री परत बना सकती है, जिससे स्टड और रोल सतहों को प्रभावी ढंग से सुरक्षा मिलती है।
और स्क्वीज़िंग रोल की सेवा अवधि में सुधार करना। स्टड को आयातित विशेष चिपकने वाले पदार्थों के साथ लगाया जाता है ताकि उन्हें आसानी से बदला जा सके।
रोल बुशिंग और मुख्य शाफ्ट की पृथक्करण तकनीक
स्क्वीज़िंग रोल का मुख्य भाग उच्च गुणवत्ता वाले फोर्ज्ड स्टील से बना है, और रोल बुशिंग उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील से फोर्ज्ड है। मुख्य शाफ्ट और रोल अलग-अलग सामग्रियों से बने हैं, जिससे मुख्य शाफ्ट की मजबूती और रोल बुशिंग की कठोरता में सुधार होता है। शाफ्ट बुशिंग का सेवा जीवन काफी बढ़ जाता है। रोल बुशिंग को बदलना सुविधाजनक है।
बेयरिंग को जल्दी से लगाने और निकालने की तकनीक। उच्च गुणवत्ता वाले टेपर्ड होल बेयरिंग का उपयोग किया गया है और इसमें पहले से ही एक उच्च दबाव वाला तेल टैंक लगा हुआ है। उच्च दबाव वाले तेल पंप के माध्यम से बेयरिंग को आसानी से निकाला जा सकता है, जिससे बेयरिंग को बदलना काफी आसान हो जाता है और रखरखाव की दक्षता में सुधार होता है।
एकाधिक संयुक्त सीलिंग तकनीक
बेयरिंग सील में विभिन्न प्रकार की जे-टाइप, वी-टाइप और लेबिरिंथ सील का उपयोग किया जाता है, और संयुक्त सीलिंग तकनीक बेयरिंग के सीलिंग प्रभाव को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है।
लौह अयस्क लाभकारीकरण प्रवाह
स्टड के साथ उच्च गुणवत्ता वाली घिसाव-प्रतिरोधी रोल सतह
सामग्रियों को एक्सट्रूड करने के बाद,
रोल की सतह की सुरक्षा के लिए उस पर एक घनी सामग्री की परत बनाई जाती है।
कच्चा माल
सामग्री केक
