तरल पाइपलाइन प्रकार स्थायी चुंबकीय विभाजक

संक्षिप्त वर्णन:

तरल पाइपलाइन प्रकार का स्थायी चुंबकीय विभाजक एक कुंडलाकार चुंबकीय ग्रिड (कई मजबूत चुंबकीय छड़ों को एक रिंग में व्यवस्थित और तय किया जाता है) और एक स्टेनलेस स्टील के खोल से बना होता है, खोल के दोनों सिरों पर लगे फ्लैंज इनलेट और आउटलेट पाइप से जुड़े होते हैं।जब घोल तरल पाइपलाइन स्थायी चुंबकीय विभाजक से गुजरता है, तो चुंबकीय अशुद्धियाँ मजबूत चुंबकीय छड़ की सतह पर प्रभावी ढंग से सोख ली जाती हैं।


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तरल पाइपलाइन प्रकार का स्थायी चुंबकीय विभाजक एक कुंडलाकार चुंबकीय ग्रिड (कई मजबूत चुंबकीय छड़ों को एक रिंग में व्यवस्थित और तय किया जाता है) और एक स्टेनलेस स्टील के खोल से बना होता है, खोल के दोनों सिरों पर लगे फ्लैंज इनलेट और आउटलेट पाइप से जुड़े होते हैं।जब घोल तरल पाइपलाइन स्थायी चुंबकीय विभाजक से गुजरता है, तो चुंबकीय अशुद्धियाँ मजबूत चुंबकीय छड़ की सतह पर प्रभावी ढंग से सोख ली जाती हैं।

कुंडलाकार चुंबकीय ग्रिड संरचना घोल को चुंबकीय विभाजक में कई बार गिरने की अनुमति देती है, गैर-चुंबकीय सामग्रियों से चुंबकीय अशुद्धियों को पूरी तरह से अलग करती है, जिससे चुंबकीय छड़ की सतह पर सोख ली गई चुंबकीय अशुद्धियों को बहने वाले घोल द्वारा दूर ले जाने का जोखिम प्रभावी रूप से कम हो जाता है।सांद्रण की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है।तरल पाइपलाइन प्रकार के स्थायी चुंबकीय विभाजक का उपयोग मुख्य रूप से लिथियम कार्बोनेट और लिथियम हाइड्रॉक्साइड जैसी सामग्रियों के निर्जलीकरण से पहले पाइपलाइनों से लोहे को अलग करने के लिए किया जाता है।इसका व्यापक रूप से दवा, रसायन उद्योग, कागज निर्माण, गैर-धातु खनिज, दुर्दम्य सामग्री, बैटरी सकारात्मक और नकारात्मक इलेक्ट्रोड सामग्री और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

तकनीकी सुविधाओं

◆ शैल सामग्री: 304 या 316एल स्टेनलेस स्टील वैकल्पिक।
◆ तापमान प्रतिरोध: अधिकतम तापमान प्रतिरोध 350 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है;दबाव प्रतिरोध: अधिकतम दबाव प्रतिरोध 10bar तक पहुंच सकता है;
◆ सतह का उपचार: सैंडब्लास्टिंग, वायर ड्राइंग, मिरर पॉलिशिंग, खाद्य ग्रेड आवश्यकताओं को पूरा करना
◆ पाइपलाइन के साथ कनेक्शन: निकला हुआ किनारा, क्लैंप, धागा, वेल्डिंग, आदि।

घोल की आवश्यकताएँ: चिपचिपाहट 1000~5000 सेंटीपोइज़ है;चुंबकीय पदार्थ सामग्री: 1% से कम;
कार्य अवधि: लगभग 1% की चुंबकीय सामग्री को हर 10 से 30 मिनट में फ्लश किया जा सकता है, और पीपीएम स्तर को हर 8 घंटे में फ्लश किया जा सकता है।
सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए वास्तविक उपयोग डेटा के आधार पर इसे लगातार समायोजित करने की आवश्यकता है।


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