TCTJ डीस्लाइमिंग और थिकनिंग मैग्नेटिक सेपरेटर
प्रथम पिसाई के बाद वर्गीकरण के अतिरिक्त उत्पाद को अलग करना और अतिरिक्त वसा को हटाना। दूसरी पिसाई और छानने से पहले लुगदी को गाढ़ा करना।
चुंबकीय खनिज को महीन छलनी में डालने और रिवर्स फ्लोटेशन से पहले उसका डीस्लाइमिंग करना; मैग्नेटाइट का अंतिम सांद्रण।
संरचना

काम के सिद्धांत
पल्प को फीड बॉक्स में डालने के बाद, इसे सीधे पृथक्करण क्षेत्र में भेजा जा सकता है। चुंबकीय खनिज चुंबकीकरण के बाद चुंबकीय ड्रम की सतह पर अवशोषित हो जाता है और घूर्णनशील पृथक्करण ड्रम द्वारा खनिज अनलोडिंग क्षेत्र में स्थानांतरित हो जाता है। धुलाई जल के दबाव से, यह टेलिंग्स को डीस्लाइम कर देता है और खनिज धुलाई जल या स्क्रैपर के साथ सांद्रण बॉक्स में चला जाता है, जिससे यह सांद्रित पदार्थ बन जाता है। इसी दौरान, पल्प में मौजूद गैर-चुंबकीय खनिज पल्प के साथ नीचे वाले बॉक्स में चला जाता है। नीचे वाले बॉक्स में कणों के आकार और घनत्व में अंतर के कारण, भारी और मोटे कण तल में डूब जाते हैं और टेलिंग मुख से बाहर निकल जाते हैं, जिसे मोटा टेलिंग कहा जाता है, जबकि हल्के स्लाइम को ओवरफ्लो उपकरणों द्वारा बाहर निकाल दिया जाता है।
पेटेंट तकनीकी नवाचार बिंदु 1
कंसंट्रेटेड मैग्नेटिक सेपरेटर के फीडर बॉक्स में मल्टीपॉइंट फीडिंग फ्लेंज लगा होता है, ओपन टॉप डिजाइन से साइड और टॉप फीड संभव है, फीडिंग बॉक्स में ओवरफ्लो वियर होता है, जिससे टैंक में मौजूद सामग्री ड्रम की लंबाई की दिशा में एक समान रहती है।
पेटेंट तकनीकी नवाचार बिंदु 2
सामग्री के गुणों और पृथक्करण लक्ष्यों के अनुसार चुंबकीय प्रणाली संरचना को समायोजित करके ड्रम की सतह की चुंबकीय क्षेत्र शक्ति और गहराई को समायोजित किया जा सकता है, जिससे सामान्य चुंबकीय विभाजकों की तुलना में टेलिंग्स में चुंबकीय सामग्री 0.5% से कम हो जाती है।
पेटेंट तकनीकी नवाचार बिंदु 3
पृथक्करण लक्ष्य के अनुसार चुंबकीय प्रणाली को विभागीय रूप से डिजाइन किया गया है, ताकि विरंजन क्षेत्र में चुंबकीय शक्ति को बढ़ाया जा सके, और संकेंद्रण क्षेत्र में बहु-ध्रुवीय संरचना को अपनाकर टेलिंग में चुंबकीय पदार्थों को कम किया जा सके, जिससे पुनर्प्राप्ति और सांद्रण ग्रेड में सुधार हो सके।
पेटेंट तकनीकी नवाचार बिंदु 4
चुंबकीय प्रणाली का रैप कोण सामान्य डाउनस्ट्रीम प्रकार के 127° की तुलना में 160° अधिक है, चुंबकीय पृथक्करण क्षेत्र लंबा हो जाता है और चुंबकीय सामग्री के रोलिंग समय में वृद्धि होती है, जिससे सांद्रण की गुणवत्ता में सुधार होता है।






