क्वार्ट्ज रेत उत्पादन लाइन की प्रक्रिया प्रवाह

तकनीकी मापदंड
सबसे पहले, क्वार्ट्ज हॉपर में गिरता है। प्राथमिक क्रशिंग के बाद क्वार्ट्ज पत्थर मोटे कणों में टूट जाता है और बेल्ट कन्वेयर द्वारा आगे की क्रशिंग के लिए दूसरी क्रशिंग मशीन में ले जाया जाता है। फिर छोटे कणों को वाइब्रेटिंग स्क्रीन में डालकर दो प्रकार के आकार के क्वार्ट्ज पत्थरों को छाँटा जाता है। बड़े आकार के कणों को वापस क्रशिंग मशीन में भेज दिया जाता है। छनी हुई सामग्री को रॉड मिलिंग मशीन में डाला जाता है। रॉड मिलिंग मशीन से प्राप्त सामग्री को सिलेंडर स्क्रीन से छाँटा जाता है। छलनी से प्राप्त सामग्री को वापस रॉड मिलिंग मशीन में भेजा जाता है। उच्च तीव्रता वाले चुंबकीय विभाजक द्वारा छनी हुई सामग्री से अवांछित लोहे को हटाया जाता है और फिर ऊर्ध्वाधर रिंग उच्च प्रवणता चुंबकीय विभाजक में डालकर अवशिष्ट यांत्रिक लोहे और संबंधित लोहे को अलग किया जाता है। आमतौर पर दो पृथक्करण प्रक्रियाओं के बाद, क्वार्ट्ज रेत में लोहे की मात्रा 0.07% से कम हो जाती है। अंत में, योग्य लुगदी को हाइड्रोलिक डीस्लाइमिंग स्लॉट से गुजारकर कीचड़ को अलग किया जाता है और फिर निर्जलित करके योग्य क्वार्ट्ज रेत उत्पाद प्राप्त किया जाता है।

उत्पादन लाइन में, रॉड मिल और हाई ग्रेडिएंट मैग्नेटिक सेपरेटर प्रमुख उपकरणों में से एक हैं। यह उत्पादन लाइन उच्च स्तर की स्वचालन, कम परिचालन लागत, उच्च पेराई दक्षता, ऊर्जा बचत, बड़े पैमाने पर उत्पादन, कम प्रदूषण और आसान रखरखाव वाली है। अंतिम क्वार्ट्ज रेत का आकार एकसमान, दाने का आकार अच्छा और आकार वितरण उचित होता है, जो निर्माण मशीन से निर्मित रेत के राष्ट्रीय मानकों को पूरा कर सकता है।
प्रोसेसिंग चार्ट

कच्चा अयस्क → कुचलना (मोटा कुचलना, मध्यम कुचलना और बारीक कुचलना) → पूर्व-छान और निरीक्षण → अयस्क की धुलाई → रॉड ग्राइंडिंग → वर्गीकरण → निर्जलीकरण → कमजोर चुंबकीय पृथक्करण → मजबूत चुंबकीय पृथक्करण → वर्गीकरण → निर्जलीकरण → अंतिम उत्पाद